鴻程HLMX超細(xì)立式磨粉機(jī)分級(jí)、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、突破大型化生產(chǎn)規(guī)模加工瓶頸、產(chǎn)能更高、自動(dòng)化程度更高、研磨選粉，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能40噸每小時(shí)，廣泛應(yīng)用在、冶金、電力等領(lǐng)域，那么鴻程HLMX超細(xì)立式磨粉機(jī)出料有多細(xì)？可否滿足陶瓷行業(yè)制粉需求？
一、鴻程HLMX超細(xì)立式磨粉機(jī)出料有多細(xì)？
鴻程HLMX超細(xì)立式磨粉機(jī)按照磨盤公稱直徑有1000、1100、1300、1500、1700、1900、2200、2400等型號(hào)，可以接受原料水分≤5%，成品細(xì)度在7—45μm（325—2000目），經(jīng)過二次分級(jí)以后細(xì)度能達(dá)到3微米（5000目左右）。
二、可否滿足陶瓷行業(yè)制粉需求？
鴻程HLMX超細(xì)立式磨粉機(jī)可以研磨方解石、輝綠巖、碳酸鈣、礦渣、鋼渣、水渣、膨潤(rùn)土、石灰石、高嶺土等莫氏硬度在7級(jí)以下，濕度在6%的物料。
方解石、輝綠巖、碳酸鈣是陶瓷行業(yè)制粉的主要原材，他們通常研磨粉質(zhì)細(xì)度在400—1250目之間，鴻程HLMX超細(xì)立式磨粉機(jī)完全可以滿足細(xì)度的要求。同時(shí)鴻程HLMX超細(xì)立式磨粉機(jī)配置榮獲技術(shù)的脈沖除塵系統(tǒng)，輕松除塵。更是針對(duì)超細(xì)粉研磨而特別設(shè)計(jì)的輥套和襯板研磨曲線，更易形成料層，粉磨，減少重復(fù)研磨，成品的含鐵量少，白度和純凈度高，完全可以滿足陶瓷行業(yè)制粉需求。
目前陶瓷行業(yè)的粉磨設(shè)備主要是球磨機(jī)。球磨機(jī)是***早出現(xiàn)且應(yīng)用***為普遍的粉磨設(shè)備，球磨機(jī)缺點(diǎn)是有用功少、效率低下。雖然已經(jīng)經(jīng)過上百年不斷的改進(jìn)、發(fā)展，并且已經(jīng)開發(fā)出大型球磨機(jī)和連續(xù)球磨機(jī)，但總體看來(lái)從機(jī)械結(jié)構(gòu)方面提升球磨機(jī)的機(jī)械效能幾乎已經(jīng)達(dá)到了技術(shù)的極限。陶瓷原料立磨作為***陶瓷原料粉磨設(shè)備，為陶瓷原料粉磨的節(jié)能和產(chǎn)能提升起到了重要的作用。今天桂林鴻程陶瓷原料立磨廠家為您介紹一下陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)。
陶瓷原料的種類繁多，含水率又各不相同，為***原料粉磨前后配方的一致性， 中國(guó)的陶瓷企業(yè)一直采用落后的開流式球磨工藝。該球磨工藝的優(yōu)點(diǎn)是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會(huì)發(fā)生變化，物料混合得非常均勻，間隙式球磨機(jī)在將物料粉磨的同時(shí)，還起到了將物料混合均勻的作用，正由于間隙式球磨機(jī)具有這一優(yōu)點(diǎn)，在陶瓷行業(yè)原料的粉磨工序中占據(jù)了不可動(dòng)搖的地位。然而這一球磨 工藝的缺點(diǎn)是，物料在粉磨過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)“過度粉碎”現(xiàn)象。所謂“過度粉碎”是指己達(dá)到了細(xì)度要求的物料不及時(shí)地排出，仍然在機(jī)內(nèi)繼續(xù)球磨，這部分物料必然過細(xì)，消耗多余的能量，而且過細(xì)的物料還會(huì)把粗顆粒包裹起來(lái)，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結(jié)果使粉碎機(jī)生產(chǎn)能力降低，單位功耗增加。因此“過度粉碎”現(xiàn)象應(yīng)該盡可能地避免出現(xiàn)。
一直以來(lái)，陶瓷制粉大多采用濕法制粉工藝，當(dāng)陶瓷制粉技術(shù)進(jìn)化到噴霧造粒后，制粉技術(shù)得到了很大的提高。但在節(jié)能降耗方面，建陶廠依然有很大壓力。于是，陶瓷干法制粉技術(shù)得到關(guān)注，也有相關(guān)企業(yè)一直致力于干法制粉，利用干磨機(jī)或雷蒙機(jī)組成制粉生產(chǎn)線，制備出含水率很低，在5~8點(diǎn)左右含水率的干粉。而用干磨機(jī)或雷蒙機(jī)干法制粉的劣勢(shì)明顯，立磨機(jī)對(duì)比普通干磨機(jī)和雷蒙機(jī)優(yōu)勢(shì)凸顯，下面通過陶瓷制粉工藝、干法濕法優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比多方面分析，立磨機(jī)如何在陶瓷干法制粉工藝中凸顯優(yōu)勢(shì)。
陶瓷制粉工藝類型
1）濕法工藝：配料（原料+水+解膠劑）—球磨（泥漿含水率35%左右）—漿池均化除鐵—噴霧干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陳腐
2）干法工藝：配料（無(wú)水合解膠劑）—磨粉—造粒—硬化—陳腐
在陶瓷干法工藝中，陶瓷原料磨是該工藝中關(guān)鍵設(shè)備之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電多的環(huán)節(jié)，它的節(jié)能、可靠穩(wěn)定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素。桂林鴻程針對(duì)陶瓷干法工藝中的缺點(diǎn)攻堅(jiān)克難，推出陶瓷干法制粉立磨機(jī)，立磨機(jī)對(duì)原料水分比較寬容，可處理水分較高的物料，粉磨過程中可通入熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行干燥，避免了粉磨過程中出現(xiàn)各種粘結(jié)現(xiàn)象，從而提高了粘結(jié)原料的生產(chǎn)效率。針對(duì)干法制粉工藝制得的粉料細(xì)粉偏多的問題，桂林鴻程立式砂粉機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，立式砂粉機(jī)可將細(xì)粉含量盡量減少，比傳統(tǒng)干磨機(jī)細(xì)粉含量更少。如今桂林鴻程也在逐漸改進(jìn)陶瓷干法制粉磨的技術(shù)，如您有更好的建議或者有陶瓷干法制粉需求，可聯(lián)系我們進(jìn)行探討了解
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