目前陶瓷行業(yè)的粉磨設備主要是球磨機。球磨機是***早出現(xiàn)且應用***為普遍的粉磨設備，球磨機缺點是有用功少、效率低下。雖然已經(jīng)經(jīng)過上百年不斷的改進、發(fā)展，并且已經(jīng)開發(fā)出大型球磨機和連續(xù)球磨機，但總體看來從機械結構方面提升球磨機的機械效能幾乎已經(jīng)達到了技術的極限。陶瓷原料立磨作為***陶瓷原料粉磨設備，為陶瓷原料粉磨的節(jié)能和產(chǎn)能提升起到了重要的作用。今天桂林鴻程陶瓷原料立磨廠家為您介紹一下陶瓷原料粉磨新工藝新技術。
陶瓷原料的種類繁多，含水率又各不相同，為***原料粉磨前后配方的一致性， 中國的陶瓷企業(yè)一直采用落后的開流式球磨工藝。該球磨工藝的優(yōu)點是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會發(fā)生變化，物料混合得非常均勻，間隙式球磨機在將物料粉磨的同時，還起到了將物料混合均勻的作用，正由于間隙式球磨機具有這一優(yōu)點，在陶瓷行業(yè)原料的粉磨工序中占據(jù)了不可動搖的地位。然而這一球磨 工藝的缺點是，物料在粉磨過程中不可避免地會出現(xiàn)“過度粉碎”現(xiàn)象。所謂“過度粉碎”是指己達到了細度要求的物料不及時地排出，仍然在機內(nèi)繼續(xù)球磨，這部分物料必然過細，消耗多余的能量，而且過細的物料還會把粗顆粒包裹起來，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結果使粉碎機生產(chǎn)能力降低，單位功耗增加。因此“過度粉碎”現(xiàn)象應該盡可能地避免出現(xiàn)。
陶瓷是一種重要的建筑材料和工藝品材料，其原料加工工藝對材料性能和產(chǎn)品質量具有重要影響。目前，傳統(tǒng)的陶瓷原料加工工藝主要采用球磨機進行研磨和分散處理，但存在能耗高、生產(chǎn)效率低、磨球過度磨損等問題。為了解決這些問題，一種新的陶瓷粉料加工的流程應運而生，即陶瓷粉料的加工設備立磨與化漿相結合的工藝。
陶瓷粉料的加工設備立磨是一種能節(jié)能的研磨設備，縣有結構緊湊:占地面積小、操作簡便等優(yōu)點。立磨通過轉軸驅動磨盤高速旋轉，將石英砂等原料加入到磨盤中進行研磨和分散處理從而達到細磨和分散的效果。與傳統(tǒng)的球磨機相比，立磨的研磨、能耗低、磨損小，能夠提高陶瓷原料加工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
陶瓷干法制粉工藝：干法制粉是通過濕化干細粉料（霧化水滴的方式），以濕化水核的表面張力吸附團聚干細粉，再通過外界機械力（造粒機）的強化整合，形成表面多棱角形狀不規(guī)則的實心顆粒料。將粉碎后的原料分別放置在喂料斗中，原料在自重作用下由底部排除，經(jīng)置于喂料斗底部的電子皮帶秤和上料皮帶機輸送到立式磨機內(nèi)進行研磨，研磨后合格的粉料通過風力輸送，經(jīng)過旋風集料器和脈沖布袋集料器進行收集，然后經(jīng)氣流輸送系統(tǒng)將粉料輸送到儲料倉內(nèi)。儲料倉內(nèi)的粉料經(jīng)倉底的螺旋輸送機將粉料加入稱重計量斗內(nèi)，當粉料進入計量斗后的重量達到設定好的重量后，螺旋輸送機停止加料，計量斗底部的出口打開為造粒機加料，造粒機開始造粒。經(jīng)造粒機成型后的顆粒通過造粒機底部卸出，經(jīng)過優(yōu)化機二次優(yōu)化，優(yōu)化后的料粉進入干燥流化床，Z后干燥、優(yōu)化后的顆粒經(jīng)大傾角皮帶機直接進入料倉，經(jīng)陳腐后得到合格粉料。
陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電Z多的環(huán)節(jié)，它的節(jié)能、可靠穩(wěn)定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素，因此陶瓷干法制粉設備成為陶瓷干法制粉中的關鍵設備之一。目前建筑陶瓷、發(fā)泡陶瓷、陶瓷地磚等行業(yè)已經(jīng)有多個采用立磨陶瓷干法制粉工藝的案例。相對來說，陶瓷干法制粉設備采用陶瓷超細立磨系統(tǒng)具有生產(chǎn)工藝簡單連續(xù)，所需設備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率好、節(jié)能減排，干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統(tǒng)，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據(jù)了解，以生產(chǎn)1噸陶瓷粉料為準，干法制粉比濕法制粉節(jié)能35%左右、節(jié)水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節(jié)電12%左右，綜合能耗減少45%以上。如果您有陶瓷干法制粉項目需求，歡迎給我們來電了解陶瓷干法制粉工藝與設備詳情
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