目前陶瓷行業(yè)的粉磨設(shè)備主要是球磨機(jī)。球磨機(jī)是***早出現(xiàn)且應(yīng)用***為普遍的粉磨設(shè)備，球磨機(jī)缺點是有用功少、效率低下。雖然已經(jīng)經(jīng)過上百年不斷的改進(jìn)、發(fā)展，并且已經(jīng)開發(fā)出大型球磨機(jī)和連續(xù)球磨機(jī)，但總體看來從機(jī)械結(jié)構(gòu)方面提升球磨機(jī)的機(jī)械效能幾乎已經(jīng)達(dá)到了技術(shù)的極限。陶瓷原料立磨作為***陶瓷原料粉磨設(shè)備，為陶瓷原料粉磨的節(jié)能和產(chǎn)能提升起到了重要的作用。今天桂林鴻程陶瓷原料立磨廠家為您介紹一下陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)。
陶瓷原料的種類繁多，含水率又各不相同，為***原料粉磨前后配方的一致性， 中國的陶瓷企業(yè)一直采用落后的開流式球磨工藝。該球磨工藝的優(yōu)點是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會發(fā)生變化，物料混合得非常均勻，間隙式球磨機(jī)在將物料粉磨的同時，還起到了將物料混合均勻的作用，正由于間隙式球磨機(jī)具有這一優(yōu)點，在陶瓷行業(yè)原料的粉磨工序中占據(jù)了不可動搖的地位。然而這一球磨 工藝的缺點是，物料在粉磨過程中不可避免地會出現(xiàn)“過度粉碎”現(xiàn)象。所謂“過度粉碎”是指己達(dá)到了細(xì)度要求的物料不及時地排出，仍然在機(jī)內(nèi)繼續(xù)球磨，這部分物料必然過細(xì)，消耗多余的能量，而且過細(xì)的物料還會把粗顆粒包裹起來，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結(jié)果使粉碎機(jī)生產(chǎn)能力降低，單位功耗增加。因此“過度粉碎”現(xiàn)象應(yīng)該盡可能地避免出現(xiàn)。
陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)采用“立式預(yù)粉磨”與“球磨機(jī)”相組合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨機(jī)的初始粉碎階段所消耗的大量的能量，降低了球磨機(jī)的能耗，同時還可以***縮短了物料的整個球磨過程所耗費的時間，從而達(dá)到了在原料制備階段的節(jié)能。所謂立式預(yù)粉磨，其實際是立式磨機(jī)的一種改革，增加了梳料裝置及磨內(nèi)篩分裝置，取消了風(fēng)選系統(tǒng)，粉料從磨機(jī)下部排出，磨內(nèi)可以通熱風(fēng)干燥，解決了南方原料含水***不能粉磨的問題。立式預(yù)粉磨的粉磨原理屬于“料床粉磨”，或稱之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優(yōu)點是有用功多、機(jī)械***、磨損少。立式預(yù)粉磨與球磨機(jī)在陶瓷原料粉磨中的聯(lián)合應(yīng)用，是針對當(dāng)前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“傳統(tǒng)單一球磨”的加工工藝進(jìn)行的一種陶瓷原料加工工藝的***。將砂石料經(jīng)立式預(yù)粉磨進(jìn)行粉磨處理后，再進(jìn)行篩分，合格粉料送入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，不合格粉料返回立式預(yù)粉磨回磨。
陶瓷原料立磨是一種、節(jié)能的陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)，解決傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中能耗巨大問題，降低陶瓷原料粉磨的能耗，提高陶瓷生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，對整個陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大意義。其主要優(yōu)點如下：
(1)由于立式預(yù)粉磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，成品料滿足陶瓷生產(chǎn)工藝的要求。
(2)新工藝采用的是：立式預(yù)粉磨的是≤50mm粒度的原料，立式預(yù)粉磨將原料粉碎至≤150目的顆粒，再送入球磨機(jī)研磨，可達(dá)到節(jié)能25-40%左右。
(3)為陶瓷原料加工流程的智能控制***了先河：針對陶瓷原料粉磨流程，在主要設(shè)備上采用集中式工業(yè)控制器，對陶瓷原料的加工參數(shù)進(jìn)行***控制，可實現(xiàn)陶瓷原料粉磨流程自動化控制。
(4)新的球磨工藝，送入球磨機(jī)的是粒度≤150-200目（可調(diào)）的原料，原料粒度相對均等，為進(jìn)一步的提高研磨原料的效能，縮短球磨時間，降低球石的磨耗
建筑陶瓷行業(yè)是我國傳統(tǒng)的制造業(yè)之一，具有悠久的歷史和豐富的經(jīng)驗。然而，隨著市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的濕法制粉技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代建筑陶瓷生產(chǎn)的需求。因此，采用干法制粉技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。桂林鴻程作為建筑陶瓷干法制粉設(shè)備廠家，今天為您介紹一下建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝。
建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝是一種利用機(jī)械力和空氣動力學(xué)原理將原材料破碎、研磨、分級、混合制成粉末的工藝。相比傳統(tǒng)的濕法制粉技術(shù)，干法制粉技術(shù)無需加水，減少了能源消耗和環(huán)境污染。建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝流程包括：原料破碎、研磨、分級、混合、均化、包裝等。其中，原料的破碎和研磨是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響粉末的質(zhì)量和產(chǎn)量。粉料顆粒大小和形態(tài)對建陶產(chǎn)品性能的影響較大。一般而言，粉料中顆粒尺寸小，在燒成時易形成小晶粒，且由于比表面積相對較大更容易形成液相，降燒成溫度。但如果顆粒粒度都偏小，形狀不規(guī)則，粒度分布范圍不合理則會導(dǎo)致坯體燒成時局部收縮大，產(chǎn)生變形甚至開裂。分級和混合環(huán)節(jié)則是保證粉末均勻性和一致性的重要步驟。在干法制粉過程中，原材料的選擇至關(guān)重要。一般來說，建筑陶瓷干法制粉主要采用的原材料包括：石英、長石、粘土、高嶺土等。
作為建筑陶瓷干法制粉設(shè)備廠家，桂林鴻程生產(chǎn)的HLM立式磨粉機(jī)是建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝的理想研磨設(shè)備，具有粉磨效率gao、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護(hù)簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時間短，減少重復(fù)碾磨，產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好，適應(yīng)性強，且產(chǎn)品中含鐵量少，白度和純凈度高。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情
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