陶瓷磨粉機(jī)怎么樣？先來聽聽以下桂林鴻程客服與客戶的這段對(duì)話，了解更多的設(shè)備情況。
“你們有能磨石英的磨粉機(jī)嗎？”
“有的，您這邊需要多少目呢？”
“425目~500目”
“好的，這邊為您推薦陶瓷磨粉機(jī)，該設(shè)備與物料接觸的面都用陶瓷片進(jìn)行包裹，大程度上保證產(chǎn)品的白度和純凈度。”
眾所周知，粉體材料在各行業(yè)的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，我們經(jīng)常使用的陶瓷、玻璃等都是經(jīng)過礦石加工生產(chǎn)得來的，而要想獲得白度和純度較高的就需要用到陶瓷磨粉機(jī)。
一、陶瓷磨粉機(jī)怎么樣，先來看看其功能和特點(diǎn)
陶瓷磨粉機(jī)怎么樣，先來看看其功能和特點(diǎn)，陶瓷磨粉機(jī)跟物料接觸的地方都是貼有陶瓷，這是結(jié)合傳統(tǒng)磨粉機(jī)的基礎(chǔ)，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)研制的一套成熟的磨粉設(shè)備。
其主要用于物料的破碎、烘干、粉磨、分級(jí)、輸送，產(chǎn)品細(xì)度均勻，可在22-180μm之間任意調(diào)節(jié)出粉，產(chǎn)量大在200t/h，是保證物料白度和純度的理想設(shè)備。
同時(shí)，采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，配料準(zhǔn)確、選粉高，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便，降低成本。與普通磨粉機(jī)相比，陶瓷磨粉機(jī)物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度分布和化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)，減少重復(fù)碾壓，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
二、陶瓷磨粉機(jī)怎么樣，市場(chǎng)價(jià)格成為重要考量
陶瓷磨粉機(jī)怎么樣，價(jià)格怎么樣？應(yīng)該是目前客戶關(guān)心的問題，畢竟陶瓷磨粉機(jī)在市場(chǎng)上價(jià)格不統(tǒng)一，多則上百萬，少則幾萬，價(jià)格相差非常大。不同廠家在生產(chǎn)陶瓷磨粉機(jī)時(shí)投入的成本不同，加之，陶瓷磨粉機(jī)型號(hào)眾多，型號(hào)規(guī)格不同，所以陶瓷磨粉機(jī)的價(jià)格不同。客戶們?cè)谶x擇陶瓷磨粉機(jī)的時(shí)候一定要擦亮眼睛，想要了解具體某種型號(hào)的設(shè)備需致電廠家的客服進(jìn)行咨詢，不要隨便相信網(wǎng)上的報(bào)價(jià)信息，以免造成不必要的損失。
陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)采用“立式預(yù)粉磨”與“球磨機(jī)”相組合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨機(jī)的初始粉碎階段所消耗的大量的能量，降低了球磨機(jī)的能耗，同時(shí)還可以***縮短了物料的整個(gè)球磨過程所耗費(fèi)的時(shí)間，從而達(dá)到了在原料制備階段的節(jié)能。所謂立式預(yù)粉磨，其實(shí)際是立式磨機(jī)的一種改革，增加了梳料裝置及磨內(nèi)篩分裝置，取消了風(fēng)選系統(tǒng)，粉料從磨機(jī)下部排出，磨內(nèi)可以通熱風(fēng)干燥，解決了南方原料含水***不能粉磨的問題。立式預(yù)粉磨的粉磨原理屬于“料床粉磨”，或稱之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優(yōu)點(diǎn)是有用功多、機(jī)械***、磨損少。立式預(yù)粉磨與球磨機(jī)在陶瓷原料粉磨中的聯(lián)合應(yīng)用，是針對(duì)當(dāng)前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“傳統(tǒng)單一球磨”的加工工藝進(jìn)行的一種陶瓷原料加工工藝的***。將砂石料經(jīng)立式預(yù)粉磨進(jìn)行粉磨處理后，再進(jìn)行篩分，合格粉料送入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，不合格粉料返回立式預(yù)粉磨回磨。
陶瓷原料立磨是一種、節(jié)能的陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)，解決傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中能耗巨大問題，降低陶瓷原料粉磨的能耗，提高陶瓷生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，對(duì)整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大意義。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)由于立式預(yù)粉磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，成品料滿足陶瓷生產(chǎn)工藝的要求。
(2)新工藝采用的是：立式預(yù)粉磨的是≤50mm粒度的原料，立式預(yù)粉磨將原料粉碎至≤150目的顆粒，再送入球磨機(jī)研磨，可達(dá)到節(jié)能25-40%左右。
(3)為陶瓷原料加工流程的智能控制***了先河：針對(duì)陶瓷原料粉磨流程，在主要設(shè)備上采用集中式工業(yè)控制器，對(duì)陶瓷原料的加工參數(shù)進(jìn)行***控制，可實(shí)現(xiàn)陶瓷原料粉磨流程自動(dòng)化控制。
(4)新的球磨工藝，送入球磨機(jī)的是粒度≤150-200目（可調(diào)）的原料，原料粒度相對(duì)均等，為進(jìn)一步的提高研磨原料的效能，縮短球磨時(shí)間，降低球石的磨耗
建筑陶瓷行業(yè)是我國傳統(tǒng)的制造業(yè)之一，具有悠久的歷史和豐富的經(jīng)驗(yàn)。然而，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，傳統(tǒng)的濕法制粉技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代建筑陶瓷生產(chǎn)的需求。因此，采用干法制粉技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。桂林鴻程作為建筑陶瓷干法制粉設(shè)備廠家，今天為您介紹一下建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝。
建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝是一種利用機(jī)械力和空氣動(dòng)力學(xué)原理將原材料破碎、研磨、分級(jí)、混合制成粉末的工藝。相比傳統(tǒng)的濕法制粉技術(shù)，干法制粉技術(shù)無需加水，減少了能源消耗和環(huán)境污染。建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝流程包括：原料破碎、研磨、分級(jí)、混合、均化、包裝等。其中，原料的破碎和研磨是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響粉末的質(zhì)量和產(chǎn)量。粉料顆粒大小和形態(tài)對(duì)建陶產(chǎn)品性能的影響較大。一般而言，粉料中顆粒尺寸小，在燒成時(shí)易形成小晶粒，且由于比表面積相對(duì)較大更容易形成液相，降燒成溫度。但如果顆粒粒度都偏小，形狀不規(guī)則，粒度分布范圍不合理則會(huì)導(dǎo)致坯體燒成時(shí)局部收縮大，產(chǎn)生變形甚至開裂。分級(jí)和混合環(huán)節(jié)則是保證粉末均勻性和一致性的重要步驟。在干法制粉過程中，原材料的選擇至關(guān)重要。一般來說，建筑陶瓷干法制粉主要采用的原材料包括：石英、長石、粘土、高嶺土等。
作為建筑陶瓷干法制粉設(shè)備廠家，桂林鴻程生產(chǎn)的HLM立式磨粉機(jī)是建筑陶瓷節(jié)能干法制粉工藝的理想研磨設(shè)備，具有粉磨效率gao、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，減少重復(fù)碾磨，產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，適應(yīng)性強(qiáng)，且產(chǎn)品中含鐵量少，白度和純凈度高。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情
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