1、生產(chǎn)輕質(zhì)高強(qiáng)度建筑陶瓷板材：陶瓷輕質(zhì)板材自身抗折強(qiáng)度、耐潮性能較為優(yōu)良，且充分應(yīng)用大量拋光廢料，從本質(zhì)層面實(shí)現(xiàn)陶瓷固體廢料化應(yīng)用，吻合當(dāng)下可持續(xù)發(fā)展輕型環(huán)保類(lèi)型材料。
2、生產(chǎn)隔熱保溫瓷磚：隔熱保溫陶瓷磚自身強(qiáng)度較高、抗雨滲透能力強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低等特征優(yōu)勢(shì)，可進(jìn)一步降低當(dāng)下建筑實(shí)際能耗，是理想的綠色施工材料，對(duì)達(dá)成節(jié)能降耗目標(biāo)具有積極作用
3、生產(chǎn)免燒磚：國(guó)內(nèi)多個(gè)學(xué)者針對(duì)陶瓷廢料循環(huán)應(yīng)用進(jìn)行大量調(diào)研，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中均使用燒結(jié)工藝，如以陶瓷拋光磚廢渣為原料，歷經(jīng)一系列實(shí)際操作終生產(chǎn)整體質(zhì)量性能優(yōu)良的輕質(zhì)外墻磚。
4、制備新型環(huán)保復(fù)合型混凝土：混凝土作為現(xiàn)代化建筑工程施工材料，其不僅在土木工程中普遍應(yīng)用，而且也作為地?zé)?、海洋、機(jī)械等領(lǐng)域重要材料。
5、制備綠色陶瓷產(chǎn)品 ：綠色陶瓷主要是指科學(xué)化應(yīng)用自然資源，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中具有環(huán)保、低能耗特征，綠色陶瓷產(chǎn)品無(wú)，盡可能減少資源消耗，提高其實(shí)際應(yīng)用效率。低碳化背景下，陶瓷領(lǐng)域需積極注重綠色化陶瓷開(kāi)發(fā)，提高資源利用率減少對(duì)環(huán)境污染。
陶瓷生產(chǎn)作為一項(xiàng)復(fù)雜性工作，其內(nèi)部含有生產(chǎn)流程較多，易產(chǎn)生大量廢棄料，若并未加以妥善處理，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。隨著建筑事業(yè)進(jìn)入良好發(fā)展?fàn)顟B(tài)，需充分應(yīng)用陶瓷廢料，生產(chǎn)多種建筑材料，提高廢料利用率。陶瓷廢料磨粉機(jī)是陶瓷廢料回收利用的主要設(shè)備，桂林鴻程作為陶瓷廢料磨粉機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們生產(chǎn)的陶瓷廢料磨粉機(jī)在陶瓷廢料回收利用項(xiàng)目中得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。如果您有相關(guān)需求歡迎給我們來(lái)電了解詳情
陶瓷粉料加工的流程：化漿是一種將干燥的陶瓷原料與水混合攪拌得到均勻漿料的工藝。通過(guò)化漿可以使陶瓷原料與水均勻混合，消除原料間的顆粒分散不均勻現(xiàn)象，提高后續(xù)工序中的漿料性能。傳統(tǒng)的化漿工藝通常采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，但存在能耗高、攪拌效果不理想等問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題，立磨與化漿相結(jié)合的工藝應(yīng)運(yùn)而生。陶瓷粉料的加工設(shè)備立磨與化漿相結(jié)合的工藝主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 原料預(yù)處理:將陶瓷原料進(jìn)行干燥、除雜等預(yù)處理工序。適當(dāng)?shù)脑项A(yù)處理可以提高立磨的研磨效果和化漿的攪拌效果，從而提高工藝整體的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2.研磨處理: 將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的陶瓷原料加入到立磨中進(jìn)行研磨和分散處理。立磨通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)對(duì)原料進(jìn)行細(xì)磨，磨碎原料中的粗顆粒，同時(shí)通過(guò)離心力將磨碎的顆粒分散在漿液中，從而得到均勻細(xì)小的顆粒。
3.化漿處理:將磨碎和分散的原料漿液加入到化漿槽中進(jìn)行化漿處理?；瘽{槽通過(guò)攪拌器將漿液進(jìn)行攪拌，使其均勻混合，消除原料間的顆粒分散不均勻現(xiàn)象?；瘽{處理可以進(jìn)一步細(xì)化原料顆粒，提高漿液的穩(wěn)定性和流動(dòng)性。
4.過(guò)濾處理:將化漿后的漿液通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾處理，去除其中的雜質(zhì)和固體顆粒,得到純凈的漿液。過(guò)濾處理可以提高漿液的品質(zhì)，減少后續(xù)工序中的雜質(zhì)和固體顆粒對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
5.輸送和儲(chǔ)存:將過(guò)濾后的漿液通過(guò)輸送設(shè)備送往下一道工序進(jìn)行后續(xù)加工。將一部分漿液儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐中，以供后續(xù)工序的使用。輸送和儲(chǔ)存過(guò)程需要注意防止?jié){液中固體顆粒的沉淀和析出，避免對(duì)工藝流程和產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。
立磨與化漿相結(jié)合的陶瓷粉料加工的流程具有能耗低、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，可以有效改善傳統(tǒng)的陶瓷粉料的加工設(shè)備存在的問(wèn)題，提高工藝整體的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā) 展和應(yīng)用，立磨與化漿相結(jié)合的工藝將在陶瓷行業(yè)得到廣泛應(yīng)用和推廣。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解陶瓷粉料的加工設(shè)備詳情
發(fā)泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業(yè)廢渣等基礎(chǔ)原料配以高溫發(fā)泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質(zhì)保溫材料?，F(xiàn)在主要用于建筑的墻體保溫和內(nèi)墻隔斷，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，順應(yīng)了國(guó)家提倡的“綠色環(huán)保建筑”的需求。目前發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的制粉環(huán)節(jié)基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個(gè)工藝過(guò)程能耗高，不環(huán)保。今天為您介紹一下發(fā)泡陶瓷原料干法制備系統(tǒng)。
干法制粉是近幾年在整個(gè)陶瓷行業(yè)期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細(xì)粉偏多，粉料流動(dòng)性稍差等客觀(guān)原因，該工藝一直難以在傳統(tǒng)建筑陶瓷行業(yè)大規(guī)模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內(nèi)墻瓷片產(chǎn)品的制粉。但發(fā)泡陶瓷是采用料車(chē)布料堆料工藝，生產(chǎn)過(guò)程中不需要使用壓機(jī)，對(duì)粉料的部分物理性能要求沒(méi)有傳統(tǒng)瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應(yīng)用于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的呼聲一直是比較高的。
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