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硅微粉是二氧化硅，即石英材料經(jīng)破碎、提純、研磨、分級等工藝精細(xì)加工制成的粉體。石英石研磨成硅微粉純度高、色澤白、顆粒級配合理，有著的性能和廣泛的用途。桂林鴻程是石英石研磨成硅微粉生產(chǎn)設(shè)備的制造商，我們生產(chǎn)的硅微粉磨機(jī)在市場上得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑，今天就為大家介紹一下石英石研磨成硅微粉的性能及用途。

一、石英石研磨成硅微粉的性能：

石英石研磨成硅微粉除了具備熱膨脹系數(shù)低、介電性能優(yōu)異、導(dǎo)熱系數(shù)高、懸浮性能好等優(yōu)良性能以外，同時還具備以下性能：

（1）石英石研磨成硅微粉具有良好的絕緣性：由于硅微粉純度高，雜質(zhì)含量低，性能穩(wěn)定，電絕緣性能優(yōu)異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。

（2）石英石研磨成硅微粉能降低環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和收縮率，從而消除固化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。

（3）石英石研磨成硅微粉的抗腐蝕性：硅微粉不易與其它物質(zhì)反應(yīng)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。

（4）石英石研磨成硅微粉顆粒級配合理，使用時能減少和消除沉淀、分層現(xiàn)象；可使固化物的抗拉、抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)，耐磨性能提高，并能增大固化物的導(dǎo)熱系數(shù)，增加阻燃性能。

（5）石英石研磨成硅微粉經(jīng)偶聯(lián)劑處理的硅微粉，對各類樹脂有良好的浸潤性，吸附性能好，易混合，無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

（6）石英石研磨成硅微粉作為填充料，加進(jìn)有機(jī)樹脂中，不但提高了固化物的各項(xiàng)性能，同時也降低了產(chǎn)品成本。

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視頻作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司

     據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每生產(chǎn)1 t合格鑄件可產(chǎn)生約1.2t廢砂。一般廢砂的回收率可達(dá)80 %~90 % ,循環(huán)廢砂的10 %~ 20 %要不斷廢棄,目前,除了少量廢砂再生回用外，大部分以丟棄為主,對有限的資源是極大的浪費(fèi),而且會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。 因此,廢砂的處理和利用已成為我國迫切需要解決的問題。桂林鴻程鑄造砂磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為大家介紹一下鑄造廢砂再利用途徑。

      用鑄造廢砂可以制造出多種新材料和產(chǎn)品,在替代寶貴的天然一次資源和廢物綜合 利用方面具有積極意義。 鑄造廢砂本身的物化性質(zhì)是決定其資源化開發(fā)方案的前提條件。歸納起來,鑄造廢砂有如下主要性質(zhì):SiO2含量高,一般在90 %以上，同時夾雜有少量的氧化鐵;顆粒均勻,部分砂粒表面有玻璃化的熔融物;水玻璃砂中含有5 %左右的氧化鈉,粘土砂中含有10 %左右的失效粘土質(zhì)混合物和煤粉成分,有機(jī)粘結(jié)劑砂含有較高比例的殘余碳和有機(jī)物;同一種廢砂的化學(xué)成分和物理性質(zhì)較為穩(wěn)定。

近年來，石英砂市場在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學(xué)等領(lǐng)域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業(yè)是石英砂大的應(yīng)用領(lǐng)域，占據(jù)了石英砂市場的一半以上。石英砂制砂規(guī)格一般為20-140目之間，傳統(tǒng)的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設(shè)備較多，有球磨、振動磨、棒磨機(jī)、輥壓機(jī)等設(shè)備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機(jī)、棒磨機(jī)制砂工藝有什么區(qū)別？

首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級、沉降和后處理等環(huán)節(jié)。選取合適的石英礦石，經(jīng)過粗碎、細(xì)碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設(shè)備主要應(yīng)用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機(jī)、輥壓機(jī)、棒磨機(jī)的工藝區(qū)別主要體現(xiàn)在該道工藝。

使用球磨機(jī)對石英砂細(xì)碎是比較常見的工序，但是球磨機(jī)對粉磨細(xì)度不好控制，粉磨出來的細(xì)粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過140目的細(xì)粉在玻璃陶瓷行業(yè)就不好用了，很多廠家都是虧本賣掉，如果這一部分的粉含量太大，無疑是增加了成本。

除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機(jī)、棒磨機(jī)的組合形式也是比較常見的工序，該工序先用圓錐破碎機(jī)破碎至10mm以下；再進(jìn)輥壓機(jī)粉磨兩道，磨至3mm；后再進(jìn)棒磨機(jī)粉至20-140目。該工序采用的設(shè)備較多，工序流程復(fù)雜，需要的人工成本較大，設(shè)備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機(jī)棒磨機(jī)能耗都很大，不夠節(jié)能。