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      氮化硅陶瓷是新型工程陶瓷，它原料豐富、加工性能好、用途廣泛。氮化硅耐高溫、抗熱震性好，可制作高溫軸承、輸送鋁液的電磁泵管道、煉鋼用鐵水流量計。而氮化硅在加工過程中常常需要對氮化硅進行碾磨，以適應后序加工

     氮化硅制備方法有反應燒結法和熱壓燒結法。前者是用硅粉加入少量Si3N4粉，成型后在氮氣下1210℃氮化1.5h，然后再進行機械加工，后在1450℃氮化直至硅都變成氮化硅,所得制品致密。原有氮化硅制粉的球磨裝置在對氮化硅制品球磨時只是單純的將氮化硅制品放在球磨碗內進行球磨作業，對于過大的氮化硅制品球磨耗費時間，球磨效率低，給工人的球磨作業帶來不便，影響工作進度，普通砂磨機加工速度快，但是成本較高，由于少墨跡內一般需要幾十公斤的磨介球，砂磨機的出料口陶瓷件易損壞，磨介球的損耗也大，所以成本高。工程陶瓷材料原料粉料的粗細是影響到其燒結特性的一個重要指標。原料粉料越細、燒結性能越好, 易于形成均勻良好的組織結構。一般的燒結技術要求粉料平均粒徑至少是亞微M量級,即0.1~1.0μm。該粉料的平均粒徑d50, 在4μm左右, 粒度分布成雙峰馬鞍型。

      桂林鴻程HLMX超細立磨，是研磨氮化硅粉體的理想氮化硅磨機，突破了高細粉加工產能瓶頸，可替代進口設備，成為高細粉規模化生產的理想設備。HLMX氮化硅磨機成品粒徑可達3-45μm,分級機和風機采用變頻調速控制，通過調整分級機和風機葉輪的轉速，可快速獲得不同規格穩定的成品細度，分級,可實現一臺立磨生產不同規格的產品，也可快速穩定的生產同一細度的產品。HLMX立磨整個系統震動小，噪音低；系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；立式磨技術及裝備是我國大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至粉體行業領域的競爭實力。如果您想了解更多氮化硅磨機設備詳情，歡迎給我們來電

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視頻作者：桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司

      日前，海南省自然資源和規劃廳、工業和信息化廳聯合印發《關于***推進石英砂礦深加工高質量發展的通知》，明確提出，開采石英砂礦應對石英砂原礦或初級產品作更精細深度加工。石英砂深加工產品目錄包括生產光伏（超白）玻璃砂、硅微粉、板材砂（粉）、鑄造砂（含3D打印砂、覆膜砂）、石油壓裂砂等更高等級的石英砂精礦及下游硅砂產品。這些石英砂深加工產品離不開石英砂深加工設備的助力。

      石英砂主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7,性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性。從礦山.開采出的石英砂經加工后，一般細度在120目以上(小于120目)的產品稱石英砂，超過120目的產品稱為硅微粉。石英砂深加工產品作為一種基礎工業原料在玻璃、玻璃纖維、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、鑄造、研磨材料、電子、光纖等行業得到應用。海南以文昌、儋州等地石英砂為代表的海南島濱海沉積形成的陸域硅質原料天然石英砂具有易采易選、品質優良的優點。因此，《通知》強調，鼓勵石英砂礦山企業進一步加大資金投入，提升深加工技術水平，生產附加值更高的石英砂綜合產品，推進石英砂產業高質量發展。

      從石英砂變成石英微粉是一個艱難的石英砂深加工過程，目前國內粉磨石英的主要石英砂深加工設備為雷蒙磨和棒磨機，用雷蒙磨粉磨效率低、能耗高。用棒磨機時以上各項參數還不如雷蒙磨，且產品粒度無法控制。另外一個問題是:隨著微粉中細度的，含鐵量也在，特別是棒磨機由于存在材料之間自身的無效碰撞，造成含鐵量巨高，在這種情況下，很難去其中的機械鐵。如何大幅度提高石英微粉磨的產能的同時又降低其中鐵的含量，節能降耗是成為這一行業大規模生產必須要解決的技術難題。針對上述問題，我們研制開發的HLM型石英砂立磨機有可能為大量粉磨石英降低單位產品能耗提供幫助。

近年來，石英砂市場在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學等領域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業是石英砂大的應用領域，占據了石英砂市場的一半以上。石英砂制砂規格一般為20-140目之間，傳統的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設備較多，有球磨、振動磨、棒磨機、輥壓機等設備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機、棒磨機制砂工藝有什么區別？

首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級、沉降和后處理等環節。選取合適的石英礦石，經過粗碎、細碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設備主要應用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機、輥壓機、棒磨機的工藝區別主要體現在該道工藝。

使用球磨機對石英砂細碎是比較常見的工序，但是球磨機對粉磨細度不好控制，粉磨出來的細粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過140目的細粉在玻璃陶瓷行業就不好用了，很多廠家都是虧本賣掉，如果這一部分的粉含量太大，無疑是增加了成本。

除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機、棒磨機的組合形式也是比較常見的工序，該工序先用圓錐破碎機破碎至10mm以下；再進輥壓機粉磨兩道，磨至3mm；后再進棒磨機粉至20-140目。該工序采用的設備較多，工序流程復雜，需要的人工成本較大，設備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機棒磨機能耗都很大，不夠節能。