高嶺土粉200目時產85噸立磨機生產線節能機型推薦HLM16/2x，高嶺土粉80目到325目磨粉設備選擇立磨機比雷蒙機更理想，更節能，更易維護，時產量達85-700噸的機型適合中高嶺土粉粉體生產設備。
高嶺土用途非常廣泛,主要是由于它的可塑性、粘結性、一定的干燥強度、燒結性及燒后白度等特殊性能,使其成為陶瓷生產的主要原料，潔白、柔軟、高度分散性。
一、鴻程HLM立磨機在多目數高嶺土粉粉體具有相當大的優勢：適合多項目工業品需求
鴻程HLM立磨機在加裝多頭分級機的情況下，可以生產非常多目數的高嶺土粉粉體，從80目到325目的高嶺土粉都可以生產，粉體市場適應性廣泛。
二、鴻程HLM立磨機生產多目數高嶺土粉流程
首先，高嶺土原料由車輛運送至原料倉，后由提升機提升至主機儲料斗，供給立磨進一步研使用。然后，高嶺土碎料由給料儲料斗落料出來再由給料機均勻的給立磨主機喂料，進入管道中。第三步，高嶺土經立磨磨輥研磨粉磨后合格的成品經篩分系統篩選后由管道進入收集器，收集后經出粉管排出即為成品，不合格的產品落入立磨主機內重新碾磨。后，高嶺土粉成品凈化后由氣流經除塵器上方的余風管流入鼓風機，風路是循環的，除鼓風機至研磨室為正壓外，其余管路內氣流均在負壓下流動，室內衛生條件較好。成品高嶺土粉進行收塵器待裝袋。
高嶺土粉200目時產85噸立磨機生產線節能機型HLM系列立式磨粉機
三、桂林鴻程新型磨粉設備-HLM立磨磨粉機
（磨粉機型號）：HLM16/2X等
（磨盤中徑）：2500-5600mm
（原料水分）：＜10%
（生料細度）：R0.08＜12-14%
（生料水分）：≤1%
（成品產量）：85-730t/h
（電機功率）：800-6000kw
（性能優勢）：綜合投資成本低、粉磨、維護方便、運營成本低、產品質量穩定、可靠性高、環保、自動化程度高、烘干能力強，技術水平優異，深受喜歡。
高嶺土尾礦能做水泥用料嗎？是可以的。高嶺土尾礦經磨細后可生產水泥基材，方法是將改性高嶺土尾礦與水晶廢渣摻合用以提高砂漿的強度和體積穩定性,優化水化產物和水泥基材料的孔結構。高嶺土尾礦二次利用離不開磨粉設備的支持，在高嶺土尾礦處理過程中，礦石磨粉機顯得極為重要。
桂林鴻程針對高嶺土尾礦高通過率的需求給客戶配置性強優越的高嶺土尾礦磨粉機械。可滿足混凝土生產廠家的要求。
一、高嶺土尾礦產生原因與對環境的影響
高嶺土尾礦是高嶺土礦經選礦后排放的固體廢棄物。長期以來，很多單位只致力于高嶺土礦的開采、加工，對高嶺土尾礦的回收利用研究較少，大都是將尾礦露天堆放，或者用作鋪路、返田和夯實地基等，隨著尾礦的不斷堆積，了大量的土地，污染水質，并造成植被破壞及水土流失，甚至造成泥石流，嚴重影響生態環境，同時也造成了高嶺土等資源的過分消耗。因此綜合利用高嶺土尾礦，將其回收利用，變廢為寶，保護環境，造福于社會和子孫后代，顯得尤為重要。
二、高嶺土尾礦生產水泥基材
將經改性的高嶺土尾礦與水晶廢渣復合,等量取代水泥內摻到水泥基材料中,研究了摻入前后和不同摻量對水泥基材料的工作性、力學性能和體積穩定性的影響.并運用SEM等微觀測試手段,探討了其影響機理.結果表明,當改性高嶺土尾礦和水晶廢渣摻量為10%時,對水泥基材料的工作性影響不大,同時能夠提高砂漿的強度和體積穩定性,優化水化產物和水泥基材料的孔結構.
三、高嶺土尾礦磨粉設備的選擇
從以上表述可以看到，利用高嶺土尾礦生產水泥基材，原料細度、研磨獲得的粉體表比面積對水泥基材有著重要作用。高嶺土尾礦磨粉機將高嶺土尾礦能做水泥用料選擇則是原料碾磨效率和細度的重要設備。
高嶺土，主要用作涂布紙涂料中的顏料，在造紙中每年用量超過800萬噸，主要為片狀和管狀結構，具有化學惰性。高嶺土的性能的發揮是隨著其細度的增加而增加的，細度越高的高嶺土微粉其活性越大，應用也更加廣泛。目前，高嶺土粉磨多采用雷蒙磨，但傳統雷蒙磨生產產量低、產品粒度調節范圍窄、維護率高，這在很大程度上制約了高嶺土行業的綠色發展。如何大幅度提高高嶺土的單機產能、實現節能環保降耗，成為高嶺土企業規模化集約化生產必須要解決的客觀技術難題。桂林鴻程基于近三十年磨粉機的設計和應用經驗，敏銳發現市場需求，開發了超細高嶺土磨粉機，以下為您介紹其粉磨原理、結構設計、制粉工藝及其項目應用。
桂林鴻程生產的超細高嶺土磨粉機型號為HLMX系列超細立磨，其突破了傳統雷蒙磨對于高嶺土深加工的細度和產能的瓶頸，并且對于象云母、石墨、高嶺土等層片狀物料，它既能將物料磨細，還能將物料一層一層剝開，使物料呈片狀。通過控制超細高嶺土磨粉機的運行參數，可以在實現剝片功能的前提下，使片狀的直徑盡可能大。
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