礦渣立式輥磨機是60萬30萬或者20萬噸高爐礦渣微粉生產設備主要設備，不同的年產量配置不同的立式輥磨機主機，在同等礦渣粉出粉細度的前提下，立式輥磨機型號越大，處理能力越強，當然因為造價高，礦渣立式輥磨機報價亦相應變高。
為了適應不同產能需求的客戶投資能力，立式輥磨機生產廠家桂林鴻程生產了多個型號的礦渣立式輥磨機，下面列舉出來供計劃購買礦渣立式輥磨機或者即將投資高爐礦渣微粉生產線的老板參考。
HLM26/S礦渣立式輥磨機
【HLM26/S礦渣立式輥磨機主機型號】：HLM26/S立式輥磨機
【HLM26/S礦渣立式輥磨機主機磨盤中徑 (mm)】：2000mm
【HLM26/S礦渣立式輥磨機單機產量(t/h)】：15-18t/h
【HLM26/S礦渣立式輥磨機產品比表面積】：≥420m2/kg
【HLM26/S礦渣立式輥磨機電機功率(kw)】：560kw/h
近年來，水泥、礦渣立磨應用廣泛，眾多水泥企業和鋼鐵企業引進礦渣立磨機研磨微粉，較好地實現了礦渣的綜合利用。但由于立磨機內部耐磨損件的磨損情況較難掌控，其嚴重磨損易引起重大停機事故，給企業帶來不必要的經濟損失。所以，維護磨內易磨件是檢修的重點。
水泥、礦渣立磨機應如何正確維護呢？桂林鴻程經過多年對水泥、礦渣立磨機的研究和運用發現，磨內磨損情況直接關系到系統的產量和產品質量。磨內關鍵的耐磨部位為：分選器動、靜葉片、磨輥和磨盤以及配風口的百葉環。若能對這三大部位進行預防性的維護和修整，不但可以提高設備的運轉率和產品的質量，且能避免許多重大設備故障的發生。
礦粉生產線中主機設備的運轉率直接影響著產量和質量，檢修主機是企業設備維護的重點。對于礦渣立磨，有針對性、有計劃性的檢修，不疏漏立磨內部重點耐磨部位的隱患排查，做到提前預知預控，將隱患提前排除，可防止重大事故發生，提高設備的運轉率和臺時產量，為生產線低耗運行提供保障。
冶金渣資源化值利用的關鍵是冶金渣的活性激發技術及設備。冶金渣立磨就是理想的冶金渣活性激發粉磨設備。冶金渣立磨對冶金渣活性激發的原理為：粉磨過程不僅是顆粒減小的過程。同時伴隨著物料晶體結構及表面物理化學性質變化。由于物料比表面積增大，粉磨能量中的一部分轉化為新生顆粒的內能和表面能。晶體的鍵能也將發生變化，晶格能迅速減小，在損失晶格能的位置產生晶格位錯、缺陷、重結晶。在表面形成易溶于水的非晶結構。晶體結構的變化主要反映為晶格尺寸減小、晶格應變增大、結構發生畸變。晶格尺寸減小，保證冶金渣中礦物與水接解面積的增大；品格應變增大，提高了礦物與水的作用；礦物結構發生畸變，結晶度下降使礦物晶體的結合鍵減小，水分子容易進入礦物內部，加速水化反應。不同成分的冶金渣在粉磨過程中的結構變化是不同的，它和物料粉磨的難易程度有關。例如，粒化高爐礦渣和鋼渣在相同的細度下其活性有很大的差異。不同種類冶金渣，由于冶煉爐料和冶煉工藝的不同，其渣粉細度相同，水硬活性則不相同。應該指出的另一問題是隨著粉磨時間的延長，物料比表面積增大，比表面積能量顯著增大，由于晶格內能的作用，發生晶格應變的恢復和重結晶過程。另外，物料顆粒間作用力的增大又會發生物料顆粒團聚的趨勢，物料處于磨細——團聚的動態平衡狀態。從而增大表觀粒度，降低比表面積，降低粉磨效率。因此，冶金渣的超細粉磨的工藝中應該設有相應的精細分級選粉設備，以便及時分離出合格的細粉，避免物料團聚，提高粉磨效率，降低能耗。桂林鴻程生產的HLMX系列冶金渣立磨內部配置二次風選的分級系統，選粉，可有效分離粗粉和細粉，分選細度可高達3μm，分級機和風機采用變頻調速控制，通過調整分級機和風機葉輪的轉速，可快速獲得不同規格穩定的成品細度，分級。卓效、節能的選粉裝置。可采用單頭和多頭選粉機，成品細度可調節。
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