1 可以利用礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、銅礦渣、礦渣立磨，節(jié)約能耗。
2 高爐礦渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。
礦渣：
一)又稱浸出渣。鈾礦石(或精礦)在酸浸出或堿浸出過程中未被酸或堿浸出的一部分礦物。由于浸出過程的選擇性，大部分脈石礦物殘留在礦渣中。其他部分已被酸浸出到溶液中的雜質(zhì)離子(如Fe3+)，由于浸出液酸度的降低，又水解沉淀而復(fù)入渣中。為了防止浸出到溶液中的鈾的水解，浸出液需保持一定的過剩酸。
(二)高爐煉鐵熔融的礦渣在驟冷時(shí)，來不及結(jié)晶而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。呈細(xì)粒狀。熔融的礦渣直接流入水池中冷卻的又叫水淬礦渣，俗稱水渣。礦渣經(jīng)磨細(xì)后，是水泥的活性混合材料。
磨水渣的立磨優(yōu)勢(shì)
用于固廢渣項(xiàng)目的立磨設(shè)備出粉率高、能耗低、易維護(hù)，深受喜愛。
?。?）全負(fù)壓生產(chǎn)，低噪音、震動(dòng)小，更環(huán)保，無粉塵排放。
?。?）單機(jī)時(shí)產(chǎn)高，出粉率大。
（3）可通熱風(fēng)，邊烘干邊磨，節(jié)省投資成本和消耗成本。
（4）系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)優(yōu)、占地面積小、露天布置、土建成本低。
磨水渣立磨的技術(shù)參數(shù)
?。?）、研磨成品細(xì)度：22-180μm
?。?）、粉體時(shí)產(chǎn)：5-700t/h
?。?）、研磨原礦石：水泥生料、熟料、礦渣、水渣、鋼渣、錳礦、石膏、重晶石、煤礦等。
鋼鐵廠廢渣是高爐煉鐵產(chǎn)生的廢礦渣，它以熔融狀態(tài)從高爐中流出，然后經(jīng)過水的淬冷處理后就成為高爐礦渣。鋼鐵廠廢渣具有水硬性，在我國水泥企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。我國年產(chǎn)量數(shù)千萬噸的鋼鐵廠廢渣，目前，鋼鐵廠廢渣資源化處理是與熟料一起混磨來生產(chǎn)水泥，總體利用水平不高。而且礦渣在粒度、易磨性等物理性能方面與水泥熟料有較大的差異，從而導(dǎo)致鋼鐵廠廢渣難以被粉磨至一定的細(xì)度，抑制了礦渣的潛在活性，導(dǎo)致水泥的28d強(qiáng)度下降，早期強(qiáng)度也不符合。但隨著立磨的技術(shù)發(fā)展，礦渣立磨能將礦渣粉磨成400-600m2/kg（或更高比表面積）的礦渣粉，摻入水泥或混凝土中使用，其活性得到了很好的發(fā)揮，且大大增加礦渣粉的摻入量，鋼鐵廠廢渣資源化處理經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
當(dāng)今鋼鐵廠廢渣資源化處理粉磨機(jī)械主要有：立磨，輥壓機(jī)，球磨機(jī)，振動(dòng)磨等，在礦渣微粉生產(chǎn)線中，大多數(shù)采用的是球磨和立磨系統(tǒng)。由于球磨系統(tǒng)流程復(fù)雜，配置的烘干塔能耗太大，且選粉效率低，目前已逐步被立磨系統(tǒng)所取代。以下簡單介紹礦渣高細(xì)粉磨普遍采用的礦渣立磨的基本流程和特點(diǎn)：礦渣立磨可進(jìn)行烘干、粉磨、選粉的全部操作，所以系統(tǒng)流程特別簡單。濕礦渣原料從料倉中經(jīng)帶式輸送機(jī)，除鐵器和金屬探測(cè)器，提升機(jī)送至中間倉立磨主入料口，在磨盤和磨輥研磨、剪切、擠壓的作用下，礦渣被粉磨，同時(shí)來自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)將礦渣烘干。
礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理流程如下：礦渣在磨內(nèi)粉磨和烘干后，符合產(chǎn)品細(xì)度的細(xì)粉隨熱氣流進(jìn)入脈沖袋式收塵器收集即為成品，凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣，粗粉返回磨盤進(jìn)一步粉磨，沒有被熱風(fēng)帶起的鐵渣和難磨的物料甩入磨機(jī)下部，經(jīng)提升機(jī)再次入磨，烘干熱源由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐提供。礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：由于立磨是料床粉磨，粉磨，單位電耗低。特別是磨內(nèi)空間大，環(huán)隙處風(fēng)速高，傳熱快，因此烘干能力強(qiáng)。這些特點(diǎn)非常適合礦渣水分高、難磨的要求。
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