釩礦是我國的優勢資源，國內含釩的主要的礦物有釩鈦磁鐵礦、含釩石煤等。
釩礦立磨，也稱為立式輥磨機。集成烘干、粉磨、選粉的全部工藝過程,大大簡化了釩礦粉磨的流程,同時具有粉磨、單位電耗低、烘干能力強等特點,這些特點非常適合處理含水率較高、易磨的礦石。在保證工藝指標的前提下,本著節能降耗、簡化工藝流程、節約投資的原則,引入釩礦立磨代替干燥和管磨,對類似于石煤型釩礦、釩鈦磁鐵礦的碎磨工藝是一個發展方向。
方案一：采用傳統的管式磨機,為了滿足“多碎少磨“的基本原則,物料碎礦粒度應控制在10 mm左右。原礦大塊度為400 mm,破碎比約為40,需采用傳統的三段一閉路作為破碎流程。為了降低物料含水率，進行干式磨礦的同時向磨機中鼓人熱風，干燥物料。總結為三段一閉路流程。
方案二：采用釩礦立磨，即立式輥磨機作為干式磨礦設備,由于該設備給入物料粒度可達50 mm,物料的含水率可到15%左右,同時該系統烘干、粉磨、選粉的全部工藝過程均在輥磨中完成。因此，可選用兩段開路破碎+釩礦立磨作為方案二流程。
比較以釩礦立磨和管磨為釩礦粉磨主設備的兩種工藝流程可知，方案一工藝流程復雜,設備數量多,裝機功率大,從而導致車間較多,生產成本和管理成本較大。且三段一閉路破碎+管磨機碎磨工藝投資遠遠大于兩段開路破碎+立式輥磨機碎磨工藝。兩段開路破碎+立式輥磨機碎磨工藝較之三段一閉路破碎+管磨機碎磨工藝在安裝功率和電耗上均有明顯的優勢。從上述比較可見，無論從占地面積、投資、磨耗、人員及工資費用,兩段開路破碎+立式輥磨機碎磨工藝均優于三段一閉路破碎+管磨機碎磨工藝方案。
桂林鴻程生產的釩礦立磨型號為HLM系列立式輥磨機。屬于外加力型輥盤式磨機。
軋鋼鐵鱗，又稱氧化鐵皮，是在鋼鐵材料鍛造和熱軋熱加工時,由于高溫的鋼鐵和空氣中氧的反應，必然產生的產物。鋼鐵企業每年產生的氧化鐵皮約1000萬t,對其綜合利用、變廢為寶是-個有意義的課題。
一、利用軋鋼鐵鱗制造永磁鐵氧體材料：在冶金企業利用軋鋼鐵鱗作為原料制造永磁鐵氧體材料,還可以利用其富余的焦爐煤氣作為燒結用氣,可以減少成本實現冶金副產物資源通過循環利用創造效益遠超主業的綠色循環經濟新模式。
二、利用軋鋼鐵鱗制造還原鐵粉：還原鐵粉通常是利用固體或氣體還原劑(焦炭、木炭、煤、水煤氣、轉化、分解氨、氫等)還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。目前較為典型的制造還原鐵粉的工藝流程是:一次還原，軋鋼鐵鱗→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→隧道窯還原→海綿鐵;二次精還原,海綿鐵→清刷→破碎-→磁選→氫氣還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。
三、鋼鐵冶煉回用：鐵鱗中亞鐵含量較高,使得全鐵含量高于70%，是很好的鋼鐵冶煉原料。
四、鐵鱗用于化工行業：氧化鐵皮可用于化工廠來生產氧化鐵紅、氧化鐵黃、三氯化鐵、等。其中,采用氧化鐵皮為主要原料的液相沉淀法,可以生產從黃相紅到紫相紅各個色相的鐵紅。
五、鐵鱗用于制造硅鐵合金：冶煉硅鐵合金的主要原料是鋼屑,每年冶煉硅鐵合金消耗的鋼屑在200萬t左右,用氧化鐵皮替代鋼屑冶煉硅鐵合金的工藝已經成熟并得以應用。以硅石、冶金焦炭粒、氧化鐵皮為原料,在還原氣氛下生成硅鐵。
軋鋼鐵鱗的處理利用離不開磨粉工序，桂林鴻程生產的環輥磨粉機、雷蒙磨粉機、超細立磨等設備可以粉磨80-2500目鐵鱗，為軋鋼鐵鱗的用途和價值開發提供良好的設備助力，如果您有需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
磷酸鐵作為鋰離子電池的正極材料的原材料及電子材料產品，隨著電池工業及電子工業的發展，具有廣闊的市場前景。磷酸鐵生產用什么磨？磷酸鐵磨機哪種型號細度和產量高？桂林鴻程作為磷酸鐵磨機生產廠家，今天為您具體分析解答。
電池級磷酸鐵是一種高純度的磷酸鐵產品，由于其工藝標準要求非常高，所以其制造難度偏大，工藝相當復雜，國內大多數廠家生產的磷酸鐵由于雜質太多，只能用作陶瓷級磷酸鐵使用；而電池級磷酸鐵制備時需要使用到磷酸鐵磨機，現有的磷酸鐵磨機研磨效果不好，從而影響了磷酸鐵的質量和產量。那么，磷酸鐵生產用什么磨？磷酸鐵磨機哪種型號細度和產量高呢？桂林鴻程HLMX超細立磨是可以實現實現磨，干燥，分選于一體的磷酸鐵磨機，能夠保留物料的色度以及純度。可加工細度3-22μm，產量相當于5臺以上微粉磨，生產相同細度等級產品比普通磨機節能30-50%，更節能。成品粒度分布窄，切點小，流動性好，適應性強。如果您有磷酸鐵磨機采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
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