脫硫石膏是電廠鋼廠等產生廢氣的企業用石灰石粉凈化空氣后生產的石膏，是工業固廢之一，如果排放，將污染環境。脫硫石膏在烘干之后，可以將它作為水泥的緩凝劑使用；或者我們可以將它脫硫石膏鍛燒成β型和α型半水石膏，β型半水石膏也被人們稱為建筑石膏，它可以用來制作成石膏板、粉刷石膏等產品；α型半水石膏也被人們稱為高強度石膏，它也可用來制作成陶瓷工業用石膏、繃帶石膏等產品。
鈦石膏立磨有HLM鈦石膏立磨和HLMX超細鈦石膏立磨，鈦石膏廢渣綜合利用需借助現代大型化機械進行加工，鈦石膏立磨可對鈦石膏廢渣進行除雜質，烘干，破碎和磨粉，細度達80~2500目。
鈦石膏廢渣，亦稱鈦白石膏廢渣，鈦石膏是采用硫酸法生產鈦時，為治理酸性廢水，加入石灰(或渣)以中和大量的酸性廢水而產生的以二水石膏為主要成分的廢渣。
鈦石膏廢渣是工業廢渣，鈦石膏廢渣綜合利用用途有利用硫鐵礦廢渣制磚、鈦石膏利用生產建材和鈦石膏做水泥緩凝劑石膏等渠道。鈦石膏廢渣經烘干、破碎和鈦石膏立磨磨粉工序后得到相應粒度的粉體，方可應用于水泥建材領域，實現固廢再生利用，創造附加值。
鈦石膏經過物理改性后，可以生產出符合標準要求的石膏砌塊。改性工藝為：烘干→破碎→鈦石膏立磨粉磨→炒制→陳化，將鈦石膏在50℃-60℃條件下烘干，脫除自由水，然后進行破碎粉磨，在200℃以下炒制并陳化，再加入輕骨料、粉煤灰、水以及減水劑、緩凝劑等外加劑，可配制出輕質墻體砌塊。
鈦石膏廢渣應用于制磚對細度要求不大，鈦石膏廢渣粗加工到80~325目的區間便可足夠用于生產石膏砌塊，需要每小時加工1-730t的鈦石膏廢渣，產品粒度在80目到325目區間，選用HLM鈦石膏立磨配置生產線較符合長期投資。
在用地面積方面，鈦石膏立磨結構緊湊，整個生產線所占用地面積小，物料流轉過程短。所采用的PLC中控大大節省了控制人員數量。
在成本控制方面，桂林鴻程的HLM鈦石膏立磨非常注重電耗的優化，每粉磨一噸廢渣，和球磨機相比較，能耗低40%-50%。一年下來，所節省的用電費用是非常可觀的。
目前，鈦石膏處理主要有以下途徑：
1、鈦石膏作水泥緩凝劑：鈦石膏作水泥緩凝劑與天然石膏做水泥緩凝劑相比，水泥性能沒有較大變化，鈦石膏含水量低于20%可以直接用來做水泥緩凝劑。
2、利用鈦石膏生產石膏建材：將鈦石膏在不同溫度下進行煅燒生成建筑石膏，可用于生產紙面石膏板、石膏砌塊、石膏空心條板、粉刷石膏等。
3、鈦石膏混合膠結材的研究：以鈦石膏和水淬化鐵爐渣為基本組分，采用水泥熟料以及復合早強減水劑能配制出性能優良的膠結材，其強度和耐水性明顯優于建筑石膏。 4、鈦石膏—粉煤灰路基材料的研究：將一定量的高鈣灰與原狀灰混合后再與鈦石膏復合研制的材料具有較好的物理性能和耐久性。
5、鈦石膏—粉煤灰—礦渣復合膠結材的改性研究：用鈦石膏、粉煤灰、礦渣和少量硅酸鹽水泥或熟料，選擇合適的激發劑并采取適宜的工藝措施，可配制生產新型復合膠結材。
在工業副產石膏中鈦石膏利用率低，主要是因為傳統生產工藝使鈦石膏含水率高達60%左右，且品位偏低，烘干和再處理成本又太高。提高鈦石膏綜合利用，一方面要降低其處理加工成本；另一方面需求量要大，用于水泥中作為緩凝劑和建材領域是鈦石膏發展的兩個不錯方向，而鈦石膏應用于這兩個方向的前提，都要求其具有較低的含水率和品位。因此，降低鈦石膏含水率和提高品位成為提高開發的關鍵。鈦石膏綜合利用需拓寬其應用領域。石膏是五大凝膠材料之一，廣泛用于陶瓷模具、建筑材料、精密鑄造、工藝美術等行業，有很強的研究、開發和生產價值。高附加值鈦石膏如高強石膏、石膏晶須等石膏制品，可大力開發，盡快實現工業化生產。鈦石膏立磨是集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體的鈦石膏處理設備，對于含水量在15%以內的的鈦石膏可以直接入磨，對于鈦石膏生產水泥緩凝劑和建筑石膏來說是較為理想的粉磨設備，如果您有鈦石膏立磨的采購需求歡迎給我們來電
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