從礦山開采出的石英石經加工后，一般小于120目的產品稱石英砂，超過120目的產品稱為石英粉，也叫硅微粉，被廣泛應用于覆銅板、芯片封裝用環氧塑封料以及電工絕緣材料、膠粘劑、陶瓷、涂料、精密鑄造、日用化工等領域。硅微粉還是生產多晶硅的重要原料，而多晶硅則是光伏產業太陽能電池的主要原材料，隨著光伏產業的崛起，多晶硅價格暴漲，又促使硅微粉的市場需求迅猛增長，硅微粉呈現出供不應求的局面，吸引了許多石英礦主由傳統的粗加工石英砂工藝，轉型投資石英石硅微粉生產線設備。硅微粉如何生產？生產硅微粉需要什么樣的設備？硅微粉的生產設備多少錢一套？作為專業的硅微粉設備生產廠家，桂林鴻程研發制造的硅微粉全套生產設備、超細硅微粉生產設備在市場上得到了廣泛的應用。
氮化硅陶瓷是新型工程陶瓷，它原料豐富、加工性能好、用途廣泛。氮化硅耐高溫、抗熱震性好，可制作高溫軸承、輸送鋁液的電磁泵管道、煉鋼用鐵水流量計。而氮化硅在加工過程中常常需要對氮化硅進行碾磨，以適應后序加工
氮化硅制備方法有反應燒結法和熱壓燒結法。前者是用硅粉加入少量Si3N4粉，成型后在氮氣下1210℃氮化1.5h，然后再進行機械加工，后在1450℃氮化直至硅都變成氮化硅,所得制品致密。原有氮化硅制粉的球磨裝置在對氮化硅制品球磨時只是單純的將氮化硅制品放在球磨碗內進行球磨作業，對于過大的氮化硅制品球磨耗費時間，球磨效率低，給工人的球磨作業帶來不便，影響工作進度，普通砂磨機加工速度快，但是成本較高，由于少墨跡內一般需要幾十公斤的磨介球，砂磨機的出料口陶瓷件易損壞，磨介球的損耗也大，所以成本高。工程陶瓷材料原料粉料的粗細是影響到其燒結特性的一個重要指標。原料粉料越細、燒結性能越好, 易于形成均勻良好的組織結構。一般的燒結技術要求粉料平均粒徑至少是亞微M量級,即0.1~1.0μm。該粉料的平均粒徑d50, 在4μm左右, 粒度分布成雙峰馬鞍型。
桂林鴻程HLMX超細立磨，是研磨氮化硅粉體的理想氮化硅磨機，突破了高細粉加工產能瓶頸，可替代進口設備，成為高細粉規模化生產的理想設備。HLMX氮化硅磨機成品粒徑可達3-45μm,分級機和風機采用變頻調速控制，通過調整分級機和風機葉輪的轉速，可快速獲得不同規格穩定的成品細度，分級,可實現一臺立磨生產不同規格的產品，也可快速穩定的生產同一細度的產品。HLMX立磨整個系統震動小，噪音低；系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；立式磨技術及裝備是我國大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至粉體行業領域的競爭實力。如果您想了解更多氮化硅磨機設備詳情，歡迎給我們來電
石英粉(同石英砂)又稱硅微粉。石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物。從礦山開采出的石英石經加工后，一般細度在120目以上(小于120目)的產品稱石英砂，超過120目的產品稱為石英粉。的石英微粉作為一種基礎工業原料在玻璃、玻璃纖維、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、鑄造、研磨材料、電子、光纖等行業得到廣泛應用。桂林鴻程是石英砂立磨生產廠家，我們生產的石英砂立磨是生產石英粉的理想設備。那么，石英石粉碎球磨還是立磨好？石英砂立磨產量怎么樣？今天就由桂林鴻程為您詳細分析解答。
石英石粉碎球磨還是立磨好？從石英砂變成的石英微粉是一個艱難的過程，目前國內粉磨石英的主要設備為雷蒙磨和球磨機，用雷蒙磨粉磨時產量只有1噸左右，效率低、能耗高、產品粒度難于控制。用棒磨機時以上各項參數還不如雷蒙磨。另外一個問題是:隨著微粉中細度的，含鐵量也在，特別是球磨機由于存在耐磨材料之間自身的無效碰撞，造成含鐵量巨高，并且雷蒙磨的耐磨材料采用高錳鋼材質，高錳鋼屬于弱磁性，在這種情況下，很難去其中的機械鐵。如何大幅度提高石英微粉磨的產能的同時又降低其中鐵的含量，節能降耗是成為這一行業大規模生產必須要解決的技術難題。針對上述問題，桂林鴻程研制開發的HLM型立式磨可為大量粉磨石英降低單位產品能耗提供幫助。設備。HLM立磨既有萊歇磨可翻輥檢修的優點，又具有MPS磨輥套可翻面使用、壽命長的特點，集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體,具有粉磨、電耗低、烘干能力大、產品細度易于調節、工藝流程簡單，占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便，運行可靠等優點。
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