硅微粉如何生產(chǎn)？硅微粉生產(chǎn)工藝分為干法和濕法兩種。干法生產(chǎn)硅微粉工藝流程：石英石礦料經(jīng)過破碎機加工成較小石塊，石塊再經(jīng)過硅微粉磨粉機加工成硅微粉，然后經(jīng)過利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，之后經(jīng)硅微粉包裝機分裝畢入庫。濕法生產(chǎn)硅微粉工藝流程：石英石礦料經(jīng)過破碎機加工成較小石料，石料再經(jīng)過球磨壓成砂粒，碾壓時不停的加水，水帶著砂粒流入沉淀池內，再把沉淀池內的砂粒運入烤房烘烤成干砂粒，然后再經(jīng)過振動篩篩分，在篩分過程中利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，然后分裝完畢入庫
廢硅石粉是由硅石礦山粉碎過程中排放的一種廢料，其二氧化硅含量在97%以上。在黏土原料中使用廢硅石，不僅降低黏土磚燒成收縮變形和吸水率，提高強度，還可降低磚生產(chǎn)原料費用。桂林鴻程是硅石粉生產(chǎn)機器制造商，我們生產(chǎn)的硅石粉生產(chǎn)機器為廢硅石粉利用提供了設備助力，今天為大家介紹一下廢硅石粉用途之生產(chǎn)燒結黏土磚。
眾所周知，黏土磚是由黏土為原料而制成，堅固而，雖具有這樣的優(yōu)點，但燒成收縮變形會對磚的尺寸和物理性能產(chǎn)生不利影響。為了克服這一缺陷，有關技術人員曾采用一種在黏土原料中摻入花崗石廢石粉的方法，也就是將黏土、石粉和水拌合成坯料，成坯，升至1050℃下焙燒1h~5h，這樣制成的黏土磚抗壓強度較一般黏土磚的有所提高，吸水率由原來的10%降至7%~8%。由于這種石粉是切割加工花崗石排放的一種廢料，SiO2含量為65%、AI2O3含量為15%、CaO含量為10%、Fe2O3+其他化學成分為10%，
應用表明，廢硅砂粉粒度＞90μm，坯料填密性低，不能獲得致密的微細組織結構。因此，廢硅石粉需要粉磨至170目以上，才可用于生產(chǎn)燒結黏土磚，這就需要硅石粉生產(chǎn)機器的助力。桂林鴻程研發(fā)生產(chǎn)的硅石粉生產(chǎn)機器有雷蒙磨粉機、立式磨粉機等多種類型，可粉磨80-400目硅石粉，為廢硅石粉的綜合利用提供了良好的設備助力，如果您有相關設備需求，歡迎給我們來電了解詳情
根據(jù)這些性質和其它綜合因素，鑄造廢砂可以做如下幾方面的資源化綜合再利用：
一、鑄造廢砂制造聚合物基復合材料：由于鑄造廢砂具有強度大硬度大耐磨性好等特點，利用廢棄的鑄造廢砂作為聚合物基體的增強材料,可以賦予這種復合材料很高的剛度和硬度。
二、廢砂和粉煤灰制備CBC復合材料：利用廢砂和粉煤灰制備CBC復合材料，主要是利用廢砂作為增強材料。
三、用鑄造廢砂制造高強燒結材料：以水玻璃砂為主要原料,添加少量的廢玻璃，使在燒結條件下的砂粒周圍有足夠的玻璃相，并在混合料中加入適量的添加劑,使所形成的玻璃體在后續(xù)熱處理過程中能充分晶化。這樣,該材料就可形成以顆粒為骨架結晶玻璃為基體的復合結構,表現(xiàn)出耐磨高硬度高強度裝飾性等性能。
四、廢砂制造燒結發(fā)泡材料：這種材料是利用廢砂和適量的廢玻璃制備而成.
五、鑄造廢砂在建筑行業(yè)中的應用：建筑行業(yè)是消耗石英砂量大的行業(yè)。 鑄造舊砂的粒度很細,可作為混凝上的細填充料,用于混凝土鋪路下水管道鋪路磚等。
鑄造舊砂的綜合利用是節(jié)省資源減少廢棄物的排放的較好途徑。 隨著科學技術的不斷發(fā)展,在這-領域的研究必將不斷深入,其綜合利用的技術將會得到更大發(fā)展,應用前景和范圍也將越來越廣闊。桂林鴻程作為鑄造磨粉機生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的鑄造砂磨粉機為鑄造廢砂再利用提供了良好的設備助力，可粉磨80-2500目微粉，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
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