硅微粉如何生產？硅微粉生產工藝分為干法和濕法兩種。干法生產硅微粉工藝流程：石英石礦料經過破碎機加工成較小石塊，石塊再經過硅微粉磨粉機加工成硅微粉，然后經過利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，之后經硅微粉包裝機分裝畢入庫。濕法生產硅微粉工藝流程：石英石礦料經過破碎機加工成較小石料，石料再經過球磨壓成砂粒，碾壓時不停的加水，水帶著砂粒流入沉淀池內，再把沉淀池內的砂粒運入烤房烘烤成干砂粒，然后再經過振動篩篩分，在篩分過程中利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，然后分裝完畢入庫
硅石磨粉可用于冶金工業(yè)、玻璃工業(yè)、建筑工業(yè)、化學工業(yè)、研磨材料業(yè)、陶瓷業(yè)、光學行業(yè)等，當今隨著工業(yè)發(fā)展腳步越來越快，對硅石磨粉的細度也越來越高，越好的產品所用的硅石粉就越細，越細的硅石粉附加值越高。硅石要想從石子到粉狀體，需要經過硅石磨粉設備粉碎、磨粉處理，其中硅石磨粉機是主要的加工設備，用于把粉碎后的硅石磨成不同目數(shù)的硅石粉；磨粉機因結構設計、生產工藝、以及產能等不同，分為多種類型的硅石磨粉機，以20微米磨粉機為例了解如下
擺式磨粉機，是一種生產細粉的硅石磨粉設備，該設備所加工出的成品目數(shù)可達到400目左右，也能夠按照用戶對成品目數(shù)要求添加特殊裝置也可以生產出30-80目的粗粉；工作原理主要是經多層粉碎碾磨后的硅石，隨風機氣流進入選粉機進行粉體分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的硅石粉落回磨腔內重新碾磨，可保證成品目數(shù)與質量，滿足對高質量要求客戶的標準。 如果需要粉磨20微米的硅石粉，不建議使用擺式磨粉機，20微米換算成目數(shù)是500目，超過400目的粉體用擺式磨粉機會產生較大的磨損，在粉磨過程中，還可能出現(xiàn)噪音過大、振動大等問題，從而會導致產能不達標，損耗較大也會帶來易損件更換頻繁等問題，隨之生產成本就無形中增加了。
在當今高爐煉鐵工藝流程中，通常會加入爐料熔劑用于降低脈石和焦炭灰份的熔點，使爐渣具有良好的流動性，使爐渣具有一定的脫硫能力;特殊熔劑在刷洗爐墻粘結物、爐缸堆積、爐況不順行時短時使用以造成低黏度和低熔點爐渣。常見的爐料熔劑有石灰石:主要成份CaCO；白云石:CaCO3.MgCo3；螢石:CaF2；硅石:Sio2；錳礦: MnO2。
爐料硅石在高爐冶煉鑄造生鐵過程中，能促進硅的還原,經熱力學計算用碳從爐渣中還原硅的反應開始溫度，堿性爐渣要比酸性爐渣高100℃.經生產實踐證明，同硅石冶煉鑄造鐵與不用硅石相比可降低焦比79公斤/噸，產量提高5-7%.因此，用硅石冶煉鑄造生鐵可以降低鑄造生鐵的實際能耗和提高高爐生產率。
爐料硅石磨粉機——立磨機是我公司在充分吸取國外立磨機工藝技術的基礎上，大膽創(chuàng)新、重點攻關，開發(fā)出了新型粉磨設備。該系統(tǒng)集細碎、粉磨、集粉、輸送為一體，與輥壓機相比，粉磨、電耗低，系統(tǒng)裝機容量比輥壓機系統(tǒng)低，特別是年維修費用為輥壓機系統(tǒng)的50%以上，具有工藝流程簡單、占地面積小、無粉塵污染、磨耗低、檢修率低、運行可靠等顯著優(yōu)點。
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