膨潤土立磨機粉磨膨潤土工藝流暢、操作簡單、生產環保、適應性強，技術上切實可行，單臺膨潤土立磨機產量可以達到200目，95%通過率，10-12t/h的產量，系統電耗28-34kWh/t（從皮帶秤開始至成品收塵器出料口止），可為膨潤土行業規模化、集約化發展提供一種新技術。那么，膨潤土立磨機產量受哪些因素影響？今天就由膨潤土立磨廠家桂林鴻程為大家介紹。
（1）物料水分
存在問題：在磨盤上易因磨輥的高壓作用而產生料餅。
解決方法：在粉磨過程中通入熱風；在物料進入磨輥碾壓區的前端安裝一種的磨盤刮料裝置，通過調整刮料條高度，使刮料條與磨盤襯板的間隙2-2.5cm。
（2）磨機入磨溫度
存在問題：入磨風溫過低，磨機烘干能力不足導致研磨效率低，磨盤料層變厚，造成磨機電流大；風溫過高，則導致出磨水分低，嚴重降低產品性能。若入磨風溫超過300℃，膨潤土開始失去結晶水，微觀結構發生變化，影響活性甚至失活。
解決方法：入磨風溫控制在140-160℃，出磨風溫可以控制在50-60℃，產品的水分基本上在8%-12%，這不會影響粉體的內在活性。
（3）磨盤擋料環高度
存在問題：擋料環的高度過高，造成過粉磨增加能耗；擋料環的高度過低，會增加磨機排渣量，可能造成循環提升機堵塞；
解決方法：降低擋料換高度至2cm，有利于表層粉體快速溢出磨盤被風帶走，降低料層厚度，磨機電流隨即降低且穩定下來，磨機產量明顯提升，振動也很輕微。
（4）磨盤風環風速
存在問題：風速太小，帶料能力不足，會導致磨機排渣量大，產量低；風速太大，排渣量少，磨內循環量增大，也不利于成品的精細分選。
解決方法：在生產中，可根據磨機回料量來推斷風環風速是否合理。若回渣量大，可適當縮小風環間隙，提高風環處風速，增加帶料能力，從而達到提產減排效果；若回渣量小，表明磨內流場通暢，保持風環間隙不動，適當增加喂料量，只要磨機電流允許，增加磨輥壓力還可繼續提產。
膨潤土磨粉生產線工藝通常有以下工序：
(1)膨潤土礦物破碎
使用破碎機破碎至0-50mm直徑顆粒，存料罐待用
(2)膨潤土干磨粉
使用立式磨粉機或者雷蒙磨粉機磨輥壓力研磨，加裝熱風裝置將熱輸入磨粉機對膨潤土烘干
(3)膨潤土選粉
利用高壓風機將膨潤土粉塵吹入選粉機，通過設置相關風量風壓與轉子參數得到相應目數的粉體
(4)膨潤土干粉收集
通過選粉機的膨潤土干粉進入管道再通過收塵器收集，待包裝
(5)膨潤土干粉包裝
收集好在粉罐的膨潤土干粉通過卸料閥進入定量包裝機，裝成25公斤或者噸包規格，入庫待售。
一、膨潤土在涂料應用中的5大優點
1.具有增稠作用：
膨潤土在水中形成絮狀物質，具有增稠作用，它的分子基團能與涂料中的有機基料結合，能增強涂層的耐水性，提高涂層的強度和附著力。
2.懸浮性和分散性：
膨潤土在水介質中具有良好的懸浮性和分散性，使涂料不易沉淀，不易分層，顏色均勻，從而改善涂料懸浮液的穩定性，而且涂刷性能好，能形成厚薄均勻、平整光滑的涂層。基于這點，涂料中可加入一些重質碳酸鈣，從而降低成本。
3.黏合力和遮蓋力：
膨潤土具有一定的黏合力和遮蓋力，且價格低廉，把它加到聚乙烯醇系列膠水中，可使聚乙烯醇和它的填料（如輕質碳酸鈣）的用量大為減少，使產品成本降低。
4.親水性、塑性、膨脹性、黏結性：
膨潤土具有優良的親水性、塑性、膨脹性、黏結性，可與適量的水結合成膠體，在水中能釋放出帶電離子，這種離子間的電斥性，使它涂料中起到分散劑的作用。在防水涂料中，高速運動中的膨潤土膠粒與熱瀝青發生碰撞、切割，將瀝青破碎、膠化。已膠化的瀝青顆粒內的極性物質對膨潤土微粒發生吸附作用，使瀝青顆粒表面形成膠體水化膜，降低了瀝青與水的界面張力，阻止瀝青顆粒重新凝聚，從而形成穩定的分散相，起到了乳化劑的作用。
5.具有耐寒性：
膨潤土具有耐寒性，所配制的涂料在冬季較低溫度下仍可使用。
膨潤土作為助劑應用在涂料當中，防止顏填料沉降，添加量在0.2%—2%之間，對涂料的性能影響不是很大，但是膨潤土的細度在一定程度上會影響效果，因此，選用一臺膨潤土磨粉機是膨潤土加工的，我們是生產膨潤土磨粉機的廠家，歡迎在線咨詢或者撥打我們的服務熱線
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