在水泥熟料生產中，石灰石在熟料原料中所占比例為82.5%、1t熟料需消耗1.6t原料。因此，石灰石粉在水泥熟料生產中的用量非常大。那么，水泥熟料生產中石灰石磨粉機加工方案應該如何設計呢？作為行業內頗受青睞的石灰石磨粉機生產廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下石灰石磨粉機加工方案。
一、石灰石磨粉機加工方案工藝流程：
石灰石由礦山開采，由汽車運輸進廠，存放在露天堆場內，再由裝載機喂入卸車坑，經振動給料機機喂入1臺反擊式破碎機中。石灰石原料采用自卸式運輸車進廠，經稱重后卸至卸料間室內地下原料斗。在地下料斗下設１臺振動給料機，將石灰石原料均勻／穩定喂入１臺板鏈斗式提升機，將石灰石原料提升至中間過渡倉中儲存。物料被破碎后由提升機送入儲料倉，再由振動給料機均勻送入主機磨室，后被鏟刀鏟起，進入磨輥和磨環之間被碾壓揉搓，風機將風吹入磨室內，吹起粉末到分析機內，進行風選，達不到細度又落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，與空氣分離從出料口排出即為成品。
二、石灰石磨粉機加工方案的磨粉機選擇：
1.HC1700大型擺式磨粉機，進料粒度：30mm，出料粒度：0.18-0.038mm，生產能力：6-25t/h
2.HLM2600立式輥磨機，進料粒度：50mm，出料粒度：80-600目，生產能力：45-110t/h
三、鴻程石灰石磨粉機加工方案特點：根據破碎與粉磨原理，以及在多個磨細系統中總結出的經驗，該系統的優點是：1、采用擺式磨粉機或立式磨粉機生產工藝，生產成本較低；2、磨機嚴格按磨細實驗數據；3、經計算后選型；4、推薦選用礦石粒度；5、以使用戶產生大經濟效益；6、磨機粉磨效率達大化；7、進料選用微機控制的計量器具；8、自動顯示瞬時產量并記錄累計產量；9、系統采用全密封型設備；10、達到環保要求。如果您有石灰石磨粉機加工方案設計需求，歡迎給我們來電索取方案
我國生產水泥的石灰石原料以石灰石為廣泛，泥灰巖次之，再次之為大理石，而白堊及貝殼僅一些小廠使用。石灰巖在我國資源豐富，分布也非常廣，它是一種沉積巖，主要由方解石微粒組成，依成因可分為生物石灰巖、化學石灰巖和碎屑石灰巖三種。石灰巖中常有其它混合物，并含有白云石、粘土、石英或隧石及硫酸鈣等雜質。石灰石呈致密狀，純凈的石灰石是白色的，由于含有不同的雜質和雜質的多少而呈清灰、灰白、灰黑以及淡黃或淺紅等不同顏色，常見的為青灰色，比重為 2.6-2.8。
進廠石灰石的質量量指標控制屬預配料控制過程，日常以控制 CaO 含量為主，即進廠石灰石品位。對于其中的有害成份，一般隨石灰石品位變化：石灰石品位越高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份越高。控制合理的進廠石灰石品位，是為了保證生料率值滿足預計的要求。石灰石品位既非越高越好、也非越低越好，應根據所使用的硅鋁質原料及生料率值要求來限定。
石灰石品位的控制通過炮孔取樣、炮堆取樣、入均化堆場取樣來跟蹤完成。炮孔樣是指導礦山臺段開采品質跟蹤的依據，炮堆取樣是炮堆搭配的主要依據，入堆場取樣是計算均化后的石灰石料堆整體品位滿足配料要求的重要過程。通過以上過程的控制，可以保證入磨石灰石品位受控。桂林鴻程是石灰石立磨生產廠家，我們生產的HLM系列石灰石立磨在水泥行業得到了廣泛的應用和良好的口碑。如果您有石灰石立磨采購需求，歡迎給我們來電
研究表明，要使石灰石粉具有較好的活性和經濟性，需要將石灰石粉細度控制在一定范圍內。比較準確的表示石灰石粉細度的指標是比表面積，試驗表明，當磨細石灰石粉的比表面積低于15000px2/g 時，其活性會呈現直線下降；而當磨細石灰石粉比表面積大于 22500px2/g 后，其活性增長非常微弱，同時粉磨石灰石粉的電耗會急劇上升，導致生產成本大幅增加。
因此磨細石灰石粉的比表面積宜控制在600～22500px2/g內，這樣磨細石灰石粉既具有較好的活性也具有較低的生產成本，也就具有了一定的經濟性和使用價值，能夠應用于混凝土中，降低混凝土成本和提高混凝土性能。對于外購磨細石灰石粉的商品混凝土企業來說，在材料購買合同中就一定要約定一些重要的質量指標，其中石灰石粉的細度就是非常重要的一項指標，它關系到混凝土成本和質量，如果細度達不到要求，終會影響混凝土的一系列性能；對于自行生產磨細石灰石粉的商品混凝土企業來說，對細度的控制就比較方便了，綜合考慮生產成本來確定佳的細度，如果在進行粉磨的時候產生了粘球等現象還可以摻入一定量的粉煤灰來改善。
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