“石墨是現代工業重要的基礎性原料。世界各工業大國都將石墨作為戰略性礦產，相繼出臺系列產業發展支持政策。我國石墨資源儲量、產量和出口量都居世界前列，但石墨產業發展相對落后。建議加強石墨資源戰略性儲備，加大研發投入與攻關，助力我國從石墨礦產大國到石墨產業大國的轉變。”3月5日，全國人大代表、中車株機、董事長周清和說。推動石墨產業高質量發展，將資源優勢轉換為產業優勢、技術優勢、經濟優勢，是當前亟待解決的重要課題。為使我國由石墨大國向石墨強國轉變，必須走石墨深加工產業路線，將石墨原料加工成石墨材料。我國石墨品種豐富，有塊狀石墨、鱗片石墨、土狀石墨等，想要高質量加工石墨材料需要對石墨進行細分選擇合適的生產線設備。作為石墨產業鏈的設備供應商，桂林鴻程生產的土狀石墨磨粉機、石墨小型磨粉機、石墨立式磨粉機、石墨輥式磨粉機等石墨磨粉設備在石墨產業鏈得到了廣泛的應用，為推動石墨產業發展貢獻了自己的力量。
石墨電極生產工藝流程中主要是用量較大的石油焦原料粉體生產工藝流程石油焦粉生產流程。桂林鴻程可提供石墨電極生產工藝流程中的石油焦粉生產流程用石墨電極立式磨機、碳素立磨（炭素磨粉機、石油焦粉磨設備【煅后石油焦立磨】等設備。
一、石墨電極原料配方
石墨電極原料西方如何計算配料占比?如直徑400mm普通功率石墨電極的技術配方為:原料配比︰石油焦O~4mm(67±5)%;石墨碎O~4mm(10±5)%;中溫瀝青(23±2)%。
二、石墨電極制作工藝流程
石墨電極主要以石油焦、針狀焦用石墨電極立式磨機加工為粉體后作為原料，煤瀝青做結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極。
電動汽車用的鋰離子動力電池，負為人造石墨，其倍率性能，電解液兼容性和循環壽命較天然石墨具有突出優勢，占整個負極材料的出貨量比重較高。
人造石墨負極材料的制備流程：首先是確定是骨料的配方。即前驅體所用的各種焦類，黏結劑及各自占比。第二步：粉碎。即將所需要的石油焦或者瀝青焦，進行處理成D50在2-20um的顆粒。這一步多使用機械方法進行粉碎。之所以要進行粉碎，是因為來料的石油焦或瀝青焦雖然經過預碎，料塊的粒度有所減小，但仍有10-50mm左右，波動較大，與配方要求的粒度相距甚遠。無法直接用于人造石墨的生產。粉碎的過程就是固體克服內聚力，由大塊碎解成小塊或細粉的過程。這個過程的特點是：物料的粒度變小，單位質量的總表面積增加，需要消耗較多能量。在此步驟中，石墨負極粉體輥壓磨就是用于粉碎石油焦、瀝青焦等原料的設備。該步驟對于粉體粒徑的控制會直接影響成品質量。采用石墨負極粉體輥壓磨相較氣流磨和球磨機等設備具備產量高、平均能耗低、設備布置靈活等優勢。第三步：混合混捏。將第二步處理好的不同粒度的油系或煤系干物料進行混合，之后加入液態的瀝青黏結劑，采用機械攪拌的方法，使物料分布均勻。第四步：石墨化。即在石墨化爐中，在保護介質中加熱到3000℃以上，使六角炭原子平面網絡從二維空間的網絡結構轉變為三維空間的有序排列的石墨結構。第五步：包覆碳化。這一步通過人造石墨同瀝青，樹脂類聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃進行碳化。第六步：篩分。石墨化后的物料通過真空輸送到磨粉機，進行物理混合、磨粉，篩分后進行檢驗、計量、包裝入庫。
桂林鴻程是石墨負極粉體輥壓磨生產廠家，我們生產的石墨負極粉體輥壓磨有懸輥磨粉機、環輥磨粉機、立式輥壓磨等多種類型。它們的工作原理和產能大小都有一些具體差別，可加工80-2500目石墨負極粉體，具體可以根據您的細度要求和產能要求進行選擇。
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