石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。在石墨電極的生產(chǎn)工藝流程中，對(duì)原料的粉磨是步，也是直接影響成品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。石墨電極生產(chǎn)的主要原料為石油焦，普通功率石墨電極可加入少量瀝青焦，那么，石墨電極磨粉粒度有什么要求？什么類型的磨粉機(jī)更適合石墨電極生產(chǎn)工藝？作為專業(yè)的石油焦立磨廠家，桂林鴻程生產(chǎn)的石油焦立磨在炭素廠的石墨電極生產(chǎn)流程中得到了廣泛的應(yīng)用。
特殊石墨指高強(qiáng)度、高密度、高純度石墨制品（簡稱“三高”石墨），主要以石油焦、瀝青焦等為原料，煤瀝青或合成樹脂為粘結(jié)劑，經(jīng)原料制備、配料、混捏、壓片、粉碎、再混捏、成型、多次焙燒、多次浸漬、純化及石墨化、機(jī)加工而制成。廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體、太陽能光伏、高溫氣冷堆材料、模具、粉末冶金、真空熱處理等領(lǐng)域。
從成型方法上區(qū)分主要有模壓、擠壓和等靜壓成型特種石墨三類，炭素行業(yè)設(shè)備廠家桂林鴻程的設(shè)備可用于等靜壓石墨加工中磨粉環(huán)節(jié)，其中某種特殊石墨（各項(xiàng)同性石墨=等靜壓石墨）是通過等靜壓的方式加工的，原料細(xì)度配比和加工工藝不同，產(chǎn)品成型后的性能不同。等靜壓石墨的骨料粒度通常一次磨粉要求達(dá)到20um以下。目前，精細(xì)的等靜壓石墨，大顆粒直徑為1μm，行業(yè)多用氣流磨加工5um-18um，成品含鐵量要求<20PPM，氣流磨的優(yōu)點(diǎn)是雜質(zhì)少，但是產(chǎn)能低。中國境內(nèi)已經(jīng)有客戶使用桂林鴻程HLMX煅后石油焦立磨（石墨立磨）來磨石油焦粉，可咨詢我們的客服申請參觀該炭素行業(yè)領(lǐng)域客戶案例車間設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場。
石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一 系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。其中，石墨粉預(yù)處理是人造石墨電極的道處理工序，主要是將炭素原料磨成粉料的過程。
在配料之前，須對(duì)大塊煅后石油焦和針狀焦進(jìn)行中碎、磨粉、篩分處理，這個(gè)步驟稱為石墨粉預(yù)處理。根據(jù)產(chǎn)品的不同，將石墨原料與瀝青按不同比例混合，混合比例為100：（5~20），物料通過真空上料機(jī)轉(zhuǎn)入料斗，然后由料斗放入磨粉機(jī)中磨粉，將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米。磨粉后采用旋風(fēng)收塵器收集所需粒徑物料，收塵率約為80%，尾氣由濾芯過濾器過濾后排放，除塵效率大于99%。濾芯材質(zhì)為孔隙小于0.2微米的濾布，可將0.2微米以上的粉塵全部攔截。風(fēng)機(jī)控制整個(gè)系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。篩分是通過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級(jí)的過程，現(xiàn)行電極生產(chǎn)通常需要4-5個(gè)顆粒料粒級(jí)和1-2個(gè)粉料粒級(jí)。配料是按配方要求，對(duì)各種粒度的骨料和粉料、粘結(jié)劑分別計(jì)算、稱量和聚焦的生產(chǎn)過程。
在石墨粉的預(yù)處理中，石墨電極用的磨粉機(jī)的選擇對(duì)石墨電極的質(zhì)量有很大的影響。對(duì)于石墨電極磨粉的要求除了關(guān)注粒度之外，對(duì)于產(chǎn)品純度、設(shè)備穩(wěn)定性、能否連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。桂林鴻程生產(chǎn)的HLMX系列超細(xì)立磨是理想的石墨電極用的磨粉機(jī)。其進(jìn)料粒度大，可達(dá)到30mm，優(yōu)于球磨、環(huán)輥磨、氣流磨等超細(xì)磨粉設(shè)備；產(chǎn)能大，遠(yuǎn)超同等能耗的氣流磨設(shè)備；出料粒度細(xì)，可在3-45μm之間可調(diào)節(jié)，較球磨、雷蒙磨等設(shè)備可分級(jí)粒度更細(xì)；產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，是石墨粉預(yù)處理的理想設(shè)備。
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