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石墨粉，是新能源行業(yè)的重要原材料，隨著新能源行業(yè)的高速發(fā)展，越來越多企業(yè)著手投資石墨粉生產(chǎn)線。桂林鴻程是的石墨粉磨機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的石墨磨粉機(jī)、超細(xì)石墨磨粉機(jī)等設(shè)備，可粉磨80-3000目石墨粉，產(chǎn)能高，能耗低，深受炭素及石墨負(fù)極材料生產(chǎn)企業(yè)的青睞，今天就為大家介紹一下石墨粉用途及分類：

一、鱗片石墨粉：

鱗片石墨粉的用途較為廣泛，也是加工成其它石墨粉的原始材料，石墨粉規(guī)格從32目-12000目不等，鱗片石墨粉韌性好，具有良好的導(dǎo)熱性及耐腐蝕性，可以作為耐火材料、耐磨潤滑材料、導(dǎo)電材料、鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料等。

二、膠體石墨粉：

膠體石墨是由2μ米以下的石墨顆粒平均的分散在中形成的，膠體石墨是一種黑絲粘稠的懸浮狀液體。膠體石墨粉具有天然鱗片石墨的性能，在高溫條件下具有特殊的性、自潤滑性和可塑性，同時具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和附著性，主要應(yīng)用于密封、冶金脫模等行業(yè)。

三、超細(xì)石墨粉：

超細(xì)石墨粉的規(guī)格一般在1800目-8000目之間，主要應(yīng)用在粉末冶金的脫模劑、制作石墨坩堝、電池負(fù)極以及做導(dǎo)電材料的添加劑等。

四、納米石墨粉：

納米石墨粉主要規(guī)格為D50400納米，納米石墨粉的工藝比較復(fù)雜，出產(chǎn)率偏低，所以相對來說價格比較高，主要應(yīng)用于防腐涂料、潤滑油添加劑、潤滑脂添加劑、精密石墨密封等行業(yè)，另外，納米石墨粉在科研機(jī)構(gòu)也具有很高的應(yīng)用價值。

五、高純石墨粉：

高純石墨粉顧名思義是經(jīng)過了高度的提純，其導(dǎo)電性是一般金屬的100倍，且具有良好的潤滑作用。高純石墨粉主要用來制作導(dǎo)電涂料以及高強(qiáng)度石墨電極等。

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視頻作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司

      石墨具有耐高溫、抗腐蝕、導(dǎo)熱、導(dǎo)電等優(yōu)異特性，是加工制備石墨烯、潤滑、密封、導(dǎo)電、吸附、超高溫電極、耐火、人造金剛石、核材料、鋰電池和超級電容等功能材料和關(guān)鍵基礎(chǔ)材料的原料，在國家戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)、經(jīng)濟(jì)安全和安全都具有重要作用，被譽(yù)為“21世紀(jì)支撐高新技術(shù)發(fā)展的戰(zhàn)略資源”。石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)，占總產(chǎn)量的65％。我國非常重視石墨資源的保護(hù)、開發(fā)和利用，進(jìn)行了一系列的部署。石墨礦的開發(fā)利用離不開制粉環(huán)節(jié)，而石磨粉立磨機(jī)就是石墨制粉的新型設(shè)備。桂林鴻程是石墨粉立磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天就為大家介紹一下石墨粉立磨機(jī)市場前景。

     國家“十三五”發(fā)展規(guī)劃將石墨材料列為新材料發(fā)展戰(zhàn)略重點(diǎn)。未來，石墨消費(fèi)領(lǐng)域由傳統(tǒng)耐火材料、煉鋼、鉛筆等領(lǐng)域轉(zhuǎn)向潤滑材料、制動襯片摩擦產(chǎn)品、石墨制品等新能源新材料領(lǐng)域。石墨材料級產(chǎn)品如高純石墨、球化石墨、氟化石墨等在新能源汽車、儲能、核能、電子信息、航空航天技術(shù)等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)將快速增加。不過，不得不面對的是，我國非金屬礦加工利用普遍存在能耗高、污染重、生產(chǎn)效率低、資源利用不合理等問題，而石墨產(chǎn)業(yè)也不例外。相關(guān)人士提出，要從資源掌控入手，在精深加工方面加大力度，對那些能耗高、產(chǎn)量低，產(chǎn)品回收率低，嚴(yán)重污染環(huán)境的采選企業(yè)有計劃地關(guān)停并轉(zhuǎn)，鼓勵企業(yè)對石墨精深加工產(chǎn)品擴(kuò)大產(chǎn)能，增大研發(fā)投入。石墨粉立磨機(jī)，就是順應(yīng)市場行情而生的新型石墨制粉設(shè)備。

      桂林鴻程作為國內(nèi)的石墨制粉裝備生產(chǎn)廠家，超細(xì)石墨粉生產(chǎn)設(shè)備大力推出HLM系列立式磨粉機(jī)、HLMX系列超細(xì)立磨，為我國石墨礦深加工提供優(yōu)制粉設(shè)備及其整套解決方案。

      電動汽車用的鋰離子動力電池，負(fù)為人造石墨，其倍率性能，電解液兼容性和循環(huán)壽命較天然石墨具有突出優(yōu)勢，占整個負(fù)極材料的出貨量比重較高。

      人造石墨負(fù)極材料的制備流程：首先是確定是骨料的配方。即前驅(qū)體所用的各種焦類，黏結(jié)劑及各自占比。第二步：粉碎。即將所需要的石油焦或者瀝青焦，進(jìn)行處理成D50在2-20um的顆粒。這一步多使用機(jī)械方法進(jìn)行粉碎。之所以要進(jìn)行粉碎，是因?yàn)閬砹系氖徒够驗(yàn)r青焦雖然經(jīng)過預(yù)碎，料塊的粒度有所減小，但仍有10-50mm左右，波動較大，與配方要求的粒度相距甚遠(yuǎn)。無法直接用于人造石墨的生產(chǎn)。粉碎的過程就是固體克服內(nèi)聚力，由大塊碎解成小塊或細(xì)粉的過程。這個過程的特點(diǎn)是：物料的粒度變小，單位質(zhì)量的總表面積增加，需要消耗較多能量。在此步驟中，石墨負(fù)極粉體輥壓磨就是用于粉碎石油焦、瀝青焦等原料的設(shè)備。該步驟對于粉體粒徑的控制會直接影響成品質(zhì)量。采用石墨負(fù)極粉體輥壓磨相較氣流磨和球磨機(jī)等設(shè)備具備產(chǎn)量高、平均能耗低、設(shè)備布置靈活等優(yōu)勢。第三步：混合混捏。將第二步處理好的不同粒度的油系或煤系干物料進(jìn)行混合，之后加入液態(tài)的瀝青黏結(jié)劑，采用機(jī)械攪拌的方法，使物料分布均勻。第四步：石墨化。即在石墨化爐中，在保護(hù)介質(zhì)中加熱到3000℃以上，使六角炭原子平面網(wǎng)絡(luò)從二維空間的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S空間的有序排列的石墨結(jié)構(gòu)。第五步：包覆碳化。這一步通過人造石墨同瀝青，樹脂類聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃進(jìn)行碳化。第六步：篩分。石墨化后的物料通過真空輸送到磨粉機(jī)，進(jìn)行物理混合、磨粉，篩分后進(jìn)行檢驗(yàn)、計量、包裝入庫。

      桂林鴻程是石墨負(fù)極粉體輥壓磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的石墨負(fù)極粉體輥壓磨有懸輥磨粉機(jī)、環(huán)輥磨粉機(jī)、立式輥壓磨等多種類型。它們的工作原理和產(chǎn)能大小都有一些具體差別，可加工80-2500目石墨負(fù)極粉體，具體可以根據(jù)您的細(xì)度要求和產(chǎn)能要求進(jìn)行選擇。