石墨小型磨粉機：也叫雷蒙磨粉機，在工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。石墨小型磨粉機粉磨細度在80-400目之間可任意調節，產量1-9t/h，是應用較為廣泛的石墨磨粉設備。
天然石墨的一個主要用途是生產耐火材料，因此使得石墨需求與耐火材料和鋼鐵業緊密相連。但是隨著近年來石墨行業在其他新應用領域的長足發展，鋼鐵、耐火材料行業石墨占總消費量的比重由20世紀80年代末期的67%-68%，減少為2012年的42%，但它仍然是石墨消費量的工業部門。
石墨是生產鎂碳磚所用的一種主要原料，而耐火材料石墨的需求量又與鎂碳磚產量及其石墨加入量相關，因此，石墨的種類和純度對鎂碳磚的性能影響十分敏感。一般選擇固定碳含量93%-95%，粒度0-100目晶質石墨。桂林鴻程雷蒙磨特別是傳統雷蒙磨粉機的更新換代設備HC縱擺式磨粉機在非金屬礦（如石墨、金剛石、自然硫、硫鐵礦、水晶、剛玉、藍晶石等）制粉領域中擁有廣泛的應用領域和成熟的粉磨技術，目前鴻程雷蒙磨已得到市場和廣大客戶的認可和贊揚。石墨的需求量隨鋼爐種類、使用部位和操作條件不同而異。在歐洲多采用碳含量10%左右的鎂碳磚，而我國、日本一般都使用含碳量為12%-20%的鎂碳磚，有關指出冶煉低碳鋼時應選擇碳含量在6%-8%的鎂碳磚，因此近年來，低鎂碳磚成為人們研究和應用的熱點，在我國主要的大型鋼鐵企業得到廣泛地應用和推廣。值得一提的是，耐火材料的主要碳源為晶質石墨，但一些鎂碳磚廠還附帶加入一些電極粉、土狀石墨等，電極粉粉碎后，少量加入時可以得到致密度較高的耐火材料制品。而土狀石墨晶體小，晶體不明顯，雜質高，只能用來制造低檔鎂碳磚。
石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電材料。其中，石墨粉預處理是人造石墨電極的道處理工序，主要是將炭素原料磨成粉料的過程。
在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進行中碎、磨粉、篩分處理，這個步驟稱為石墨粉預處理。根據產品的不同，將石墨原料與瀝青按不同比例混合，混合比例為100：（5~20），物料通過真空上料機轉入料斗，然后由料斗放入磨粉機中磨粉，將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米。磨粉后采用旋風收塵器收集所需粒徑物料，收塵率約為80%，尾氣由濾芯過濾器過濾后排放，除塵效率大于99%。濾芯材質為孔隙小于0.2微米的濾布，可將0.2微米以上的粉塵全部攔截。風機控制整個系統呈負壓狀態。篩分是通過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級的過程，現行電極生產通常需要4-5個顆粒料粒級和1-2個粉料粒級。配料是按配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、粘結劑分別計算、稱量和聚焦的生產過程。
在石墨粉的預處理中，石墨電極用的磨粉機的選擇對石墨電極的質量有很大的影響。對于石墨電極磨粉的要求除了關注粒度之外，對于產品純度、設備穩定性、能否連續生產、設備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。桂林鴻程生產的HLMX系列超細立磨是理想的石墨電極用的磨粉機。其進料粒度大，可達到30mm，優于球磨、環輥磨、氣流磨等超細磨粉設備；產能大，遠超同等能耗的氣流磨設備；出料粒度細，可在3-45μm之間可調節，較球磨、雷蒙磨等設備可分級粒度更細；產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強，是石墨粉預處理的理想設備。
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