石墨輥式磨粉機：HC1700石墨輥是磨粉機是桂林鴻程自主開發的新一代大型石墨磨粉設備，它借鑒了擺式磨粉機的工作原理，改進了擺式磨粉機的擺動方式，在不改變其他參數的情況下，離心碾壓力提高近35%，完善了磨輥與磨環接觸區，產量比傳統5R雷蒙磨粉機高2.5至4倍，粉碎效能大大提高，降低單位能耗，采用強制渦輪分級機，產品的細度范圍可達0.18-0.038mm之間。同時，改進了傳動裝置和磨輥總成密封結構，設備的運行可靠性更高、維護保養更便捷。HC1700具有產量大、單位功率產量高，綜合投資費用及運行費用低，節能環保等特點，是大型粉體加工項目的選擇。
石墨具有耐高溫、抗腐蝕、導熱、導電等優異特性，是加工制備石墨烯、潤滑、密封、導電、吸附、超高溫電極、耐火、人造金剛石、核材料、鋰電池和超級電容等功能材料和關鍵基礎材料的原料，在國家戰新產業、經濟安全和安全都具有重要作用，被譽為“21世紀支撐高新技術發展的戰略資源”。石墨是我國的優勢礦產，占總產量的65％。我國非常重視石墨資源的保護、開發和利用，進行了一系列的部署。石墨礦的開發利用離不開制粉環節，而石磨粉立磨機就是石墨制粉的新型設備。桂林鴻程是石墨粉立磨機生產廠家，今天就為大家介紹一下石墨粉立磨機市場前景。
國家“十三五”發展規劃將石墨材料列為新材料發展戰略重點。未來，石墨消費領域由傳統耐火材料、煉鋼、鉛筆等領域轉向潤滑材料、制動襯片摩擦產品、石墨制品等新能源新材料領域。石墨材料級產品如高純石墨、球化石墨、氟化石墨等在新能源汽車、儲能、核能、電子信息、航空航天技術等戰略性新興產業領域的消費將快速增加。不過，不得不面對的是，我國非金屬礦加工利用普遍存在能耗高、污染重、生產效率低、資源利用不合理等問題，而石墨產業也不例外。相關人士提出，要從資源掌控入手，在精深加工方面加大力度，對那些能耗高、產量低，產品回收率低，嚴重污染環境的采選企業有計劃地關停并轉，鼓勵企業對石墨精深加工產品擴大產能，增大研發投入。石墨粉立磨機，就是順應市場行情而生的新型石墨制粉設備。
桂林鴻程作為國內的石墨制粉裝備生產廠家，超細石墨粉生產設備大力推出HLM系列立式磨粉機、HLMX系列超細立磨，為我國石墨礦深加工提供優制粉設備及其整套解決方案。
電動汽車用的鋰離子動力電池，負為人造石墨，其倍率性能，電解液兼容性和循環壽命較天然石墨具有突出優勢，占整個負極材料的出貨量比重較高。
人造石墨負極材料的制備流程：首先是確定是骨料的配方。即前驅體所用的各種焦類，黏結劑及各自占比。第二步：粉碎。即將所需要的石油焦或者瀝青焦，進行處理成D50在2-20um的顆粒。這一步多使用機械方法進行粉碎。之所以要進行粉碎，是因為來料的石油焦或瀝青焦雖然經過預碎，料塊的粒度有所減小，但仍有10-50mm左右，波動較大，與配方要求的粒度相距甚遠。無法直接用于人造石墨的生產。粉碎的過程就是固體克服內聚力，由大塊碎解成小塊或細粉的過程。這個過程的特點是：物料的粒度變小，單位質量的總表面積增加，需要消耗較多能量。在此步驟中，石墨負極粉體輥壓磨就是用于粉碎石油焦、瀝青焦等原料的設備。該步驟對于粉體粒徑的控制會直接影響成品質量。采用石墨負極粉體輥壓磨相較氣流磨和球磨機等設備具備產量高、平均能耗低、設備布置靈活等優勢。第三步：混合混捏。將第二步處理好的不同粒度的油系或煤系干物料進行混合，之后加入液態的瀝青黏結劑，采用機械攪拌的方法，使物料分布均勻。第四步：石墨化。即在石墨化爐中，在保護介質中加熱到3000℃以上，使六角炭原子平面網絡從二維空間的網絡結構轉變為三維空間的有序排列的石墨結構。第五步：包覆碳化。這一步通過人造石墨同瀝青，樹脂類聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃進行碳化。第六步：篩分。石墨化后的物料通過真空輸送到磨粉機，進行物理混合、磨粉，篩分后進行檢驗、計量、包裝入庫。
桂林鴻程是石墨負極粉體輥壓磨生產廠家，我們生產的石墨負極粉體輥壓磨有懸輥磨粉機、環輥磨粉機、立式輥壓磨等多種類型。它們的工作原理和產能大小都有一些具體差別，可加工80-2500目石墨負極粉體，具體可以根據您的細度要求和產能要求進行選擇。
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