石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電材料。石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。在石墨電極的生產工藝流程中，對原料的粉磨是步，也是直接影響成品質量的重要環節。石墨電極生產的主要原料為石油焦，普通功率石墨電極可加入少量瀝青焦，那么，石墨電極磨粉粒度有什么要求？什么類型的磨粉機更適合石墨電極生產工藝？作為專業的石油焦立磨廠家，桂林鴻程生產的石油焦立磨在炭素廠的石墨電極生產流程中得到了廣泛的應用。
石墨電極磨粉粒度有什么要求？生產石墨電極的原料有石油焦、針狀焦和煤瀝青，在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進行中碎、磨粉、篩分處理。石墨電極磨粉粒度是將炭質原料磨細到0.15mm或0.075mm粒徑以下的粉末狀小顆粒。什么磨粉機適合粉磨石墨電極原料？球磨和立磨都是炭素廠常用的石墨電極磨粉設備，在石墨電極生產流程中的磨粉環節，它們都可以達到石墨電極磨粉粒度。但炭素廠家對于石墨電極磨粉的要求除了關注粒度之外，在選購石墨電極磨粉設備時，對于產品純度、設備穩定性、能否連續生產、設備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。綜合這些考慮因素來看，石油焦立磨比起球磨機有著更為明顯的優勢。在石墨電極的配料環節，對于物料的純度要求較高。球磨機需要分段式分級，需要人工干預，一方面會影響物料純度，另一方面操作穩定和連續性無法得到保障，影響生產效率，且因為球磨機采用的耐磨件為鋼球，易造成鐵污染。而石油焦立磨在風量、風壓進料方面都采取PLC控制，電流穩定，采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動，可以連續生產。且物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和化學成分進行檢測，減少重復碾磨，產品質量穩定。由于料層粉碎原理，與金屬不接觸，含鐵量低。且所含的機械磨損鐵易于被去除，是理想的石墨電極磨粉設備。如果您有石墨電極磨粉項目，需要采購石油焦立磨，歡迎與我們聯系
石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電材料。其中，石墨粉預處理是人造石墨電極的道處理工序，主要是將炭素原料磨成粉料的過程。
在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進行中碎、磨粉、篩分處理，這個步驟稱為石墨粉預處理。根據產品的不同，將石墨原料與瀝青按不同比例混合，混合比例為100：（5~20），物料通過真空上料機轉入料斗，然后由料斗放入磨粉機中磨粉，將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米。磨粉后采用旋風收塵器收集所需粒徑物料，收塵率約為80%，尾氣由濾芯過濾器過濾后排放，除塵效率大于99%。濾芯材質為孔隙小于0.2微米的濾布，可將0.2微米以上的粉塵全部攔截。風機控制整個系統呈負壓狀態。篩分是通過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級的過程，現行電極生產通常需要4-5個顆粒料粒級和1-2個粉料粒級。配料是按配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、粘結劑分別計算、稱量和聚焦的生產過程。
在石墨粉的預處理中，石墨電極用的磨粉機的選擇對石墨電極的質量有很大的影響。對于石墨電極磨粉的要求除了關注粒度之外，對于產品純度、設備穩定性、能否連續生產、設備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。桂林鴻程生產的HLMX系列超細立磨是理想的石墨電極用的磨粉機。其進料粒度大，可達到30mm，優于球磨、環輥磨、氣流磨等超細磨粉設備；產能大，遠超同等能耗的氣流磨設備；出料粒度細，可在3-45μm之間可調節，較球磨、雷蒙磨等設備可分級粒度更細；產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強，是石墨粉預處理的理想設備。
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