殘極，也叫殘陽極，是電解精煉過程中，陽極電解周期終了時的殘余部分。殘極是工業(yè)固廢中的一種，其產(chǎn)量一般是陽極炭塊量的15％～50％。因?yàn)殚L期與電解質(zhì)接觸，殘極含有較高的電解質(zhì)成分，如鋁、鈉、鉀、鈣、鎂、鋰、氟等。殘極有很高的利用價值，經(jīng)過清理再加工后可在陽極材料生產(chǎn)過程中重新利用。在陽極炭塊或陽極糊生產(chǎn)配料時，作為一種骨料加入；殘極熱值高，且干燥無水分，1噸殘極相當(dāng)于1.5噸冶金焦，因此也可用作冶煉燃料，特別用于化銅化鋁等高融點(diǎn)金屬，做燃料使用需做環(huán)保處理。殘極再生利用需要先將殘極碳塊磨成殘極粉，作為專業(yè)的殘極磨粉機(jī)廠家，桂林鴻程就可為電解鋁廠家提供這樣的磨粉設(shè)備。
中國是世界上石墨的生產(chǎn)、消費(fèi)和出口大國。截止2013年底，中國石墨儲量5500t，是僅次于巴西的第二大國，占世界儲量的42.31%。在石墨制粉領(lǐng)域，石墨磨粉機(jī)可以說是助其不斷拓展應(yīng)用領(lǐng)域的有力。石墨由于其特殊的性質(zhì)，是傳統(tǒng)工業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)所必須的礦物原料，廣泛應(yīng)用于科技工程領(lǐng)域。
未來天然石墨將越來越被廣泛地應(yīng)用到高科技術(shù)領(lǐng)域，成為支撐高新技術(shù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略資源。天然石墨是碳質(zhì)元素結(jié)晶礦物，有晶質(zhì)和隱晶質(zhì)兩種形態(tài)。其中，晶質(zhì)石墨的可浮性、潤滑性、可塑性均優(yōu)于其他類型石墨。在19世紀(jì)以前，由于其耐高低溫和導(dǎo)電性，石墨主要用于耐火材料、顏料等的原料應(yīng)用中。隨著人們對石墨抗腐蝕、抗輻射、自潤滑等性質(zhì)認(rèn)識的深入，其應(yīng)用領(lǐng)域也愈加廣泛，隨著科技水平的不斷提高，逐漸出現(xiàn)了高純石墨、核工業(yè)用石墨、石墨纖維、浸硅石墨等。
石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一 系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。其中，石墨粉預(yù)處理是人造石墨電極的道處理工序，主要是將炭素原料磨成粉料的過程。
在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進(jìn)行中碎、磨粉、篩分處理，這個步驟稱為石墨粉預(yù)處理。根據(jù)產(chǎn)品的不同，將石墨原料與瀝青按不同比例混合，混合比例為100：（5~20），物料通過真空上料機(jī)轉(zhuǎn)入料斗，然后由料斗放入磨粉機(jī)中磨粉，將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米。磨粉后采用旋風(fēng)收塵器收集所需粒徑物料，收塵率約為80%，尾氣由濾芯過濾器過濾后排放，除塵效率大于99%。濾芯材質(zhì)為孔隙小于0.2微米的濾布，可將0.2微米以上的粉塵全部攔截。風(fēng)機(jī)控制整個系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。篩分是通過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級的過程，現(xiàn)行電極生產(chǎn)通常需要4-5個顆粒料粒級和1-2個粉料粒級。配料是按配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、粘結(jié)劑分別計算、稱量和聚焦的生產(chǎn)過程。
在石墨粉的預(yù)處理中，石墨電極用的磨粉機(jī)的選擇對石墨電極的質(zhì)量有很大的影響。對于石墨電極磨粉的要求除了關(guān)注粒度之外，對于產(chǎn)品純度、設(shè)備穩(wěn)定性、能否連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。桂林鴻程生產(chǎn)的HLMX系列超細(xì)立磨是理想的石墨電極用的磨粉機(jī)。其進(jìn)料粒度大，可達(dá)到30mm，優(yōu)于球磨、環(huán)輥磨、氣流磨等超細(xì)磨粉設(shè)備；產(chǎn)能大，遠(yuǎn)超同等能耗的氣流磨設(shè)備；出料粒度細(xì)，可在3-45μm之間可調(diào)節(jié)，較球磨、雷蒙磨等設(shè)備可分級粒度更細(xì)；產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，是石墨粉預(yù)處理的理想設(shè)備。
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