銅渣為冶煉銅時(shí)熔煉渣出爐后經(jīng)水淬急冷產(chǎn)出的工業(yè)廢棄物，是一種外表呈黑色的玻璃相爐渣。大部分銅礦渣致密、堅(jiān)硬、耐磨，密度隨渣中鐵含量的不同而變化。由于冶煉方式不同，銅渣的成分也不盡相同。但無(wú)論采取何種冶煉工藝，銅渣富含鐵和硅元素，主要由鐵硅酸鹽和磁鐵礦相組成。由于銅渣具有磁性，磁選技術(shù)無(wú)法制備出合格的鐵精礦，限制了銅渣應(yīng)用于煉鐵生產(chǎn)。近年來(lái)，隨著銅冶煉技術(shù)的發(fā)展，銅精礦等原料日漸匱乏，銅渣中金屬銅的回收研究取得長(zhǎng)足進(jìn)步。將熔融態(tài)的銅渣緩冷后再進(jìn)行浮選，渣中70%的銅得到回收，尾渣含銅量能控制在0.30%以內(nèi)，但除銅含量有所降低外，尾渣的物相結(jié)構(gòu)與浮選前無(wú)差異，對(duì)環(huán)境的威脅仍然存在。國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)銅渣在建筑材料方面的應(yīng)用研究，主要集中在直接應(yīng)用于混凝土、水泥、瀝青混合料等方面。
銅渣既是大宗的工業(yè)固體廢棄物，又是一種具有極高利用價(jià)值的礦物資源。清潔、地利用銅渣，既可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，也解決了銅渣堆積對(duì)人類、生態(tài)及環(huán)境的污染問(wèn)題，而且能夠節(jié)約工業(yè)原料、降低成本，獲得性能優(yōu)良的綠色材料，促進(jìn)廢渣的高附加值再利用，實(shí)現(xiàn)煉銅地區(qū)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。冶金流程新產(chǎn)生的熔融態(tài)高品位銅渣應(yīng)首先進(jìn)行緩冷，獲得顆粒及晶型粗大的、易于選礦處理的緩冷渣，回收銅后得到的尾渣再用于制備建筑材料及功能材料。將銅渣直接用于混凝土、水泥、瀝青混合料及耐磨料時(shí)，充分利用其特殊的力學(xué)及物理化學(xué)性能，獲得相應(yīng)的材料，具有其他原料的優(yōu)勢(shì)，且利用過(guò)程無(wú)額外的能耗，也不產(chǎn)生二次污染，是銅渣清潔利用的理想方案。銅渣的建材化應(yīng)用離不開(kāi)銅渣磨粉機(jī)的助力，通過(guò)銅渣磨粉機(jī)物理激發(fā)銅渣活性，為銅渣的建材化奠定了應(yīng)用基礎(chǔ)。作為銅渣磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，桂林鴻程生產(chǎn)的立磨、雷蒙磨等銅渣磨粉機(jī)，可加工高比表面積銅渣微粉，為銅渣的建材化應(yīng)用提供了規(guī)模化的生產(chǎn)設(shè)備
銅冶煉渣中銅品位和鐵品位較高,且常伴生有金,銀,鉛和鋅等有價(jià)金屬元素,因此提高銅渣綜合利用水平,有利于提高資源利用率,減輕環(huán)境污染。利用立磨超細(xì)磨銅冶煉渣選別磁鐵礦，是銅冶煉渣綜合利用的主要途徑之一。桂林鴻程是銅渣立磨生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下超細(xì)磨銅冶煉渣選別磁鐵礦技術(shù)。
超細(xì)磨銅冶煉渣選別磁鐵礦生產(chǎn)原理：銅冶煉渣中鐵主要為鐵橄欖石(硅酸鐵) ,是礦物冶煉過(guò)程中由于還原的FeO與SiO2作用生成的化合物,一般達(dá)60% ~ 70%，含鐵品位在37% ~40% ,硅酸鐵中的鐵氧化物與其他氧化物或脈石成化合狀態(tài)鴻程,形成多種礦物的結(jié)合體,金屬礦物在渣中分布復(fù)雜,常有連生交替,渣相組成十分復(fù)雜,晶粒細(xì)小,含Si02高,且SiO2是以化學(xué)鍵的形式和鐵化合形成弱磁性鐵橄欖石(鐵硅酸鹽)。硅酸鐵屬于難還原復(fù)雜含鐵物質(zhì),硅酸鐵難還原,除其結(jié)構(gòu)(2Fe0. Si02)復(fù)雜外,還因其組織致密,氣孔率低，內(nèi)擴(kuò)散阻力大,不利于還原氣體和氣體產(chǎn)物的擴(kuò)散。
超細(xì)磨銅冶煉渣選別磁鐵礦生產(chǎn)工藝：超細(xì)磨銅冶煉渣選別磁鐵礦主要工藝分為鴻程上料、干燥預(yù)熱、冶煉、渣鐵分離。這其中的主要技術(shù)難點(diǎn)在于礦石難磨。銅礦物單體解離度較低，適合的磨礦細(xì)度-300目85%以上，根據(jù)工藝礦物學(xué)，選擇一款合適的磨礦設(shè)備，能夠以低能耗鴻程超細(xì)磨礦是銅冶煉渣綜合利用的研究重點(diǎn)。桂林鴻程HLM系列銅渣立磨就是這樣一款理想的銅渣細(xì)磨設(shè)備。立磨磨輥可用液壓裝置翻出機(jī)外，更換輥套襯板及磨機(jī)檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便；磨輥輥套能翻面使用，延長(zhǎng)了耐磨材料的使用壽命；開(kāi)機(jī)前無(wú)需在磨盤上布料，并且磨機(jī)可空載啟動(dòng)免除開(kāi)機(jī)難的煩惱；磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)；對(duì)物料適應(yīng)能力強(qiáng)，針對(duì)難磨物料，粉磨，避免了過(guò)磨現(xiàn)象，且能耗低，和球磨機(jī)相比較，能耗低40%-50%；單機(jī)生產(chǎn)能力大，可利用低谷電。如果您想了解更多詳情，歡迎給我們來(lái)電
冰銅又稱銅锍，主要組成為Cu?S和FeS的熔體，是提煉粗銅的中間產(chǎn)物和原料。在冰銅閃速吹煉工藝中，雷蒙機(jī)磨冰銅是重要的原料準(zhǔn)備步驟，因此雷蒙機(jī)磨冰銅產(chǎn)量決定了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。那么，如何選擇一臺(tái)產(chǎn)量大、運(yùn)行穩(wěn)定的雷蒙機(jī)？雷蒙機(jī)磨冰銅產(chǎn)量怎么樣？今天就由冰銅磨生產(chǎn)廠家桂林鴻程為您解答。
閃速吹煉和閃速熔煉一樣，都要利用物料的巨大表面積,為達(dá)到閃速吹煉人爐物料粒度(70%≤0.047mm)的要求，需要將閃速熔煉產(chǎn)出的熔融冰銅轉(zhuǎn)化為固態(tài)砂狀冰銅,再細(xì)磨成冰銅粉。砂狀冰銅在脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是依靠細(xì)目(0.6 mmX0.8mm)的篩網(wǎng)和粗砂濾細(xì)沙的原理而達(dá)到水、砂分離的:而且砂狀冰銅還不能直接作為閃速吹煉的入爐物料,要經(jīng)過(guò)冰銅磨的細(xì)磨和干燥,雷蒙機(jī)磨冰銅可以將冰銅粉碎至80-400目，符合閃速吹煉工藝的要求，因此，是閃速吹煉工藝常用的冰銅磨。雷蒙機(jī)磨冰銅的生產(chǎn)原理是砂狀冰銅經(jīng)畚斗式提升機(jī)提升到儲(chǔ)料斗，再由給料機(jī)定量送入主機(jī)腔進(jìn)行研磨，主機(jī)腔內(nèi)支撐在梅花架上磨輥裝置繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥在離心力的作用下水平向外擺動(dòng)，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時(shí)繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的鏟刀揚(yáng)起的物料被拋向磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的輥碾而達(dá)到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹到主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行分篩，細(xì)度過(guò)粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。桂林鴻程生產(chǎn)的HC系列新型雷蒙機(jī)，是雷蒙機(jī)磨冰銅業(yè)內(nèi)的。由于采用了新型梅花架及縱擺磨輥裝置，結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，物料在單位研磨時(shí)間內(nèi)處理量更大、效率更高。因此，HC系列雷蒙機(jī)磨冰銅產(chǎn)量在與R型磨粉機(jī)總功率不變的情況下，同比提高40%以上，單位電耗成本節(jié)省30%以上，是真正的型冰銅磨產(chǎn)品。如果您也有雷蒙機(jī)磨冰銅需求，歡迎給我們來(lái)電了解設(shè)備詳情
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