冰銅閃速吹煉工藝流程的備料系統分為冰銅配料工序和冰銅粉制工序。冰銅粉制備工序指的是冰銅的磨碎和烘干，這個過程在冰銅磨內完成。其工藝流程為：閃速熔煉爐產出的冰銅品位為70%左右經水淬脫水后粒度80%小于5mm、含水小于5%。冰銅經膠帶運輸送入冰銅倉內。冰銅倉內的冰銅給出量由計算機自動控制。配好的冰銅經膠帶運輸加入立式冰銅磨內。
立式冰銅磨是冰銅制粉工序的主機設備，其主要作用是將含有3%左右水分的粗顆粒冰銅經過烘干、研磨到一定粒度,通過負壓輸送至布袋收塵器收集后進入爐頂倉備用,凈化后的熱態氣體循環利用。根據生產實踐,冰銅粉粒度<43 μm的占比控制在60% ~65% ,水分<0.2%，按此條件細磨之后的冰銅有利于閃速吹煉爐的生產處理，這也是立式冰銅磨可研磨的粒度范圍。立式冰銅磨的工作原理與輥式磨煤機相似，所不同者是因為處理的物料不同而引起的研磨面材料和研磨輥力度的變化。立式冰銅磨以熱風爐燃燒室產出的高溫煙氣為熱源在進入冰銅磨前將稀釋空氣與熱煙氣混合，使熱煙氣的溫度下降。冰銅落在冰銅磨液壓輥下面的旋轉磨臺上進行研磨后通過熱煙氣輸送到冰銅磨頂部的分級器終得到70%以上粒度小于01043mm、含水低于012%的合格冰銅粉。干燥后的冰銅粉經布袋收塵器通過濃相輸送系統送到位于閃速吹煉爐爐頂的冰銅倉內。
閃速吹煉工藝作為一項新技術，其先進性主要表現在節能、環保等幾個方面，立式冰銅磨作為其中的主要設備，具有研磨能力大、烘干、選粉能力強等特性，為整個工藝系統的節能性和環保性提供了良好的設備支持，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解詳情
冰銅又稱銅锍，是提煉粗銅的中間產物和原料。冰銅旋浮閃速吹煉工藝具有作業率高、產能大、能耗低、現場作業環境好等優點，逐漸成為冶煉銅的主要工藝。在此工藝中，冰銅磨粉是重要的一個環節，那么，冰銅用什么磨粉？作為冰銅磨粉機生產廠家，桂林鴻程推薦您選擇冰銅立式磨。冰銅立式磨有什么優點？隨著銅冶煉行業的迅猛發展,冰銅立式磨作為閃速吹煉工藝給料系統的設備,因具有研磨能力大、烘干、選粉能力強等特性得到了冶煉行業的認可。今天就由鴻程小編為您詳細介紹。
冰銅立式磨的主要作用：是將含有3%左右水分的粗顆粒冰銅經過烘干、研磨到一定粒度,通過負壓輸送至布袋收塵器收集后進入爐頂倉備用,凈化后的熱態氣體循環利用。在生產實踐中,立式冰銅磨產出的冰銅粉的粒度在0.043 mm以下的占比控制在60%~65%，含水量控制在0.2%以下,能夠滿足冰銅粉入爐后與富氧空氣快速反應的一系列工藝條件。
冰銅立式磨的工作原理：冰銅立式磨主電機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中央,在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓,粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出,同時被來自噴嘴環(風環)高速向上的熱氣流帶至與立式磨一體的選粉機內,粗粉經分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨;細粉則隨氣流出磨,在系統的收塵裝置中收集下來,即為產品;沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進人的金屬件從風環處沉落,由刮料板刮出后,經外循環的斗提機喂人磨內再次粉磨。
隨著我國煉銅工業的快速發展,銅礦資源日趨枯竭,目前含銅0. 2% ~0. 3%的銅礦已被開采利用。與之相反,銅冶煉過程產出的銅含量在0.5%以上的爐渣卻未得到有效利用。冶煉渣中除含大量銅外,還含有Fe、Zn、Pb、Co、Ni等多種有價金屬和少量的Au,Ag等 ,其中鐵的質量分數遠高于我國鐵礦石29. 1%的平均工業品位。由此可見,有效地回收銅冶煉渣中的有價組分,實現銅渣資源化,是當前銅冶煉可持續發展的重要途徑。桂林鴻程作為銅渣磨粉機生產廠家，今天為您介紹一下含銅渣回收利用的資源化途徑。
含銅渣回收利用途徑一：提取有價金屬。
含銅渣回收利用途徑二：用作催化材料。
含銅渣回收利用途徑三：制造水泥。
含銅渣回收利用途徑四：制造混凝土。
含銅渣回收利用途徑五：制造建筑防腐除銹劑。
含銅渣回收利用途徑六：制造玻璃基復合材料。
含銅渣回收利用途徑七：生產劈離磚。
含銅渣回收利用都需要經過磨礦環節，因此，含銅渣回收利用離不開磨粉設備的助力。桂林鴻程作為銅渣磨粉機生產廠家，我們生產的HLM系列銅渣立磨是助力含銅渣回收利用的理想設備，可將含銅渣粉磨至80-600目，細度可任意調節，型號產量豐富，如果您有含銅渣回收利用需求，需要磨粉設備的助力，歡迎給我們來電了解設備詳情
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