石油焦立磨是化工原料生產的重要機械，按照其質量可以應用于制取石墨、冶煉和化工工業，常見的有石墨電極、碳素制品、煉鋼等行業。在這些應用之前需要經過制粉設備來生產石油焦粉，本文主要介紹石油焦粉生產需要哪些生產設備。石油焦生產工藝流程包括破碎篩分、煅燒、磨粉、粉體收集、除塵等環節，其中破碎、磨粉作為整個工藝流程的關鍵設備，關系到石油焦粉的細度、粒度等性能
目前玻璃、陶瓷行業很多高能耗企業在使用重油或煤焦油作為燃料，而且燃料成本在生產成本中占有大35%～50%的比例，所以其生產成本居高不下，如果將這部分企業的重油以石油焦粉替代，那么將為這些企業節約一大筆燃料成本，產生很好的經濟效益。石油焦粉利用一般是通過石油焦磨粉機將其粉碎成石油焦粉，經一級破碎、烘干、強力研磨工藝制成一定規格的石油焦粉料，通過輸送系統定量連續、均勻、穩定地噴入爐內燃燒，所產生的高熱量對窯內物料進行有效熔化，生產出符合質量要求的各類產品。在生焦預煅燒之前，生焦需要經過預破碎到40mm以內，先經過粗篩分后再次破碎。有部分石油焦生產商在粗破碎之前沒有篩分，使得粒度較小的符合要求的塊和大塊石油焦一起直接進入破碎機，小塊的生焦又經歷了一次破碎，使得原料更細。另外石油焦在破碎前后進行除鐵，以防鐵質材料進入原料，然后使用破碎機將其破碎至小于等于5mm以下的顆粒，之后經過HCQ石油焦磨粉機研磨到200目以上，送入成品粉倉。整個流程通過采用收集過濾器、引風機、輸送系統的有效組合，以及對各個粉塵點的嚴格控制，避免粉塵外溢，整個生產過程環保少污染。在燃燒過程中無揮發成份且燃燒后殘渣基本為零，是理想的城市燃料，符合于節能、減排環保的經濟型燃料。以石油焦制粉為燃料的生產工藝，是一次新能源綜合利用的全新改革。以新型能源替代傳統能源，既為國家節約了寶貴的石油資源保護了環境，又為企業降低了成本、增加了利潤、提高了產品的市場競爭力。不但節約了燃料運行費用，而且還大大地降低了企業的能耗指標
磨粉料作為鋁用碳素預焙陽極生產過程中的一種原料，其質量直接影響到終陽極的質量。由于碳素陽極配料中粉焦的使用量在配比中占有很大成分，所以磨粉設備產能的大小也就成為了影響成型系統產能的主要因素之一。碳素廠磨粉機提產選擇哪種碳素磨粉設備呢？今天就由桂林鴻程為您詳細解答。
傳統的碳素廠磨粉機主要有風掃式球磨機和雷蒙磨粉機兩種，其原料來源于煅后焦破碎、篩分系統0-6mm料及殘極破碎篩分系統0-3mm料和煅后焦、殘極碎系統的收塵粉。其成品粒度要求為-0.074mm。球磨機系統在設計上存在磨粉原料補給方式和上游原料生產工藝不匹配以及球磨粉收集設備配置不合理等缺陷,造成實際生產中球磨粉產量不高且純度偏低的后果,嚴重制約了配料、混捏、成型系統的產量。某廠采用的風掃式球磨機，設計產量12t/h，實際產量只有6t/h。而雷蒙磨本身產能設計有所局限。那么，碳素廠磨粉機提產選擇哪種碳素磨粉設備呢？作為的碳素廠磨粉機生產廠家，桂林鴻程順應碳素行業發展趨勢推出了立式磨用于碳素制粉。
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