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磨粉料作為鋁用碳素預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中的一種原料，其質(zhì)量直接影響到終陽極的質(zhì)量。由于碳素陽極配料中粉焦的使用量在配比中占有很大成分，所以磨粉設(shè)備產(chǎn)能的大小也就成為了影響成型系統(tǒng)產(chǎn)能的主要因素之一。碳素廠磨粉機(jī)提產(chǎn)選擇哪種碳素磨粉設(shè)備呢？今天就由桂林鴻程為您詳細(xì)解答。

傳統(tǒng)的碳素廠磨粉機(jī)主要有風(fēng)掃式球磨機(jī)和雷蒙磨粉機(jī)兩種，其原料來源于煅后焦破碎、篩分系統(tǒng)0-6mm料及殘極破碎篩分系統(tǒng)0-3mm料和煅后焦、殘極碎系統(tǒng)的收塵粉。其成品粒度要求為-0.074mm。球磨機(jī)系統(tǒng)在設(shè)計上存在磨粉原料補(bǔ)給方式和上游原料生產(chǎn)工藝不匹配以及球磨粉收集設(shè)備配置不合理等缺陷,造成實(shí)際生產(chǎn)中球磨粉產(chǎn)量不高且純度偏低的后果,嚴(yán)重制約了配料、混捏、成型系統(tǒng)的產(chǎn)量。某廠采用的風(fēng)掃式球磨機(jī)，設(shè)計產(chǎn)量12t/h，實(shí)際產(chǎn)量只有6t/h。而雷蒙磨本身產(chǎn)能設(shè)計有所局限。那么，碳素廠磨粉機(jī)提產(chǎn)選擇哪種碳素磨粉設(shè)備呢？作為的碳素廠磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，桂林鴻程順應(yīng)碳素行業(yè)發(fā)展趨勢推出了立式磨用于碳素制粉。

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視頻作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司

電解鋁用預(yù)焙陽極生產(chǎn)采用煅燒石油焦、瀝青和返回料（電解鋁廠返回的電解殘極、焙燒碎料、生碎料）為原料。原料經(jīng)破碎、篩分、配料，生產(chǎn)出生陽極，再經(jīng)焙燒得到預(yù)焙陽極產(chǎn)品。其生產(chǎn)工藝可簡述為：（1）原料貯運(yùn)；（2）返回料處理；（3）液體瀝青制備；（4）生陽極制造；（5）陽極焙燒五個工序。其中陽極泥磨粉機(jī)在陽極生產(chǎn)工藝流程中的應(yīng)用主要在生陽極制造步驟。

生陽極制造包括中碎篩分、磨粉、配料、混捏和成型冷卻等生產(chǎn)工序。為保證陽極產(chǎn)品的致密性，生陽極制造時需要加入一定比例的粉料（約45%左右）填充粒料之間的間隙。粉料主要來源為收塵系統(tǒng)收集的焦粒粉塵、石油焦中碎篩分出的部分細(xì)碎粒（6～0mm）。來料由陽極泥磨粉機(jī)粉碎成粉料，其工藝流程為：由電磁振動給料機(jī)定量喂入陽極泥磨粉機(jī)內(nèi),從磨粉機(jī)出來的含塵氣體經(jīng)風(fēng)選器分選后,粗粒子料被分離后返回磨粉機(jī)再磨,合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)收料器收集后送入粉料配料倉,循環(huán)風(fēng)經(jīng)通風(fēng)機(jī)進(jìn)入磨粉機(jī)用于循環(huán)生產(chǎn)。磨粉過程中產(chǎn)生的多余風(fēng)經(jīng)凈化處理后排入大氣。粉料除用于配料之外，部分粉料用作混捏、成型過程瀝青煙氣的吸附劑，用于瀝青煙氣的吸附處理，吸附瀝青煙氣后直接進(jìn)入混捏工段。

      等靜壓石墨是上世紀(jì)40年代發(fā)展起來的一種新型石墨材料，具有一系列優(yōu)異的性能。與普通石墨相比，結(jié)構(gòu)精細(xì)致密，而且均勻性好；熱膨脹系數(shù)很低，具有優(yōu)異的抗熱震性能；各向同性、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能良好；具有優(yōu)異的機(jī)械加工性能，在化工、半導(dǎo)體、電氣、冶金、機(jī)械、核能及宇航等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。等靜壓石墨生產(chǎn)工藝和設(shè)備如何配置呢?作為等靜壓石墨磨粉設(shè)備生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程小編為您整理介紹。

      制備等靜壓石墨，一般需要使用結(jié)構(gòu)上各向同性的碳質(zhì)原料，并將其磨制成特定粒度的粉料。為避免粉料在壓制過程中出現(xiàn)定向排列的現(xiàn)象，需要應(yīng)用冷等靜壓成型技術(shù)。為保證焙燒過程中，坯體內(nèi)外溫度平衡，升溫必須十分緩慢。為了達(dá)到預(yù)期密度，一般需要進(jìn)行多次的浸漬—焙燒循環(huán)。，樣品的石墨化周期也要比普通石墨材料長得多。

      等靜壓石墨磨粉設(shè)備及工藝介紹：

1、備料：生產(chǎn)等靜壓石墨的原料，主要包括骨料、粘結(jié)劑及少量添加劑。石油焦和瀝青焦是常見的等靜壓石墨骨料，另外，天然石墨、煤、炭黑等也常被用作骨料。

2、粉磨：包括一次粉磨和二次粉磨。一次粉磨是指對原料中骨料的破碎，一般認(rèn)為，骨料粒度越小，制得的終產(chǎn)品的致密度、強(qiáng)度及各向同性度越好。等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達(dá)到?20μm以下，目前，精細(xì)的等靜壓石墨，顆粒直徑為1μm，如美國的電火花用EDM-AF5型等靜壓石墨的粒徑，就達(dá)到了1μm。磨制平均粒度為10~20μm的粉末需要使用立式輥磨機(jī)，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用超細(xì)立磨。二次粉磨，是指對混捏后的冷卻糊料的破碎，粒度可在幾十微米到幾百微米之間，利用立式輥磨機(jī)或雷蒙磨就可完成。糊料經(jīng)破碎、篩分，成為壓粉。