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　　隨著石油焦的用途越來(lái)越深入到人們的日常生活中，石油焦的需求量也隨著市場(chǎng)的需求而增大，那么，究竟用什么磨粉機(jī)可以將這種含水量在8%-15%的物料磨碎呢？由于其含水量比較大，因此在進(jìn)磨機(jī)前必須先進(jìn)行烘干處理，降低水分，才能確保提高產(chǎn)量和成品品質(zhì)。桂林鴻程生產(chǎn)的HC系列縱擺式磨粉機(jī)在石油焦制粉領(lǐng)域中擁有明顯的優(yōu)勢(shì)，從2008年開(kāi)始至今，鴻程磨粉機(jī)便成功應(yīng)用在石油焦制粉領(lǐng)域中，市場(chǎng)占有率高達(dá)90%以上，特別是近兩年啟動(dòng)的石油焦燃料項(xiàng)目幾乎都被鴻程HC系列縱擺式雷蒙磨粉機(jī)囊括其中。其主要優(yōu)勢(shì)如下：

　　1.縱擺式結(jié)構(gòu)：碾壓力大，產(chǎn)量高，相對(duì)普通擺式磨粉機(jī)提高30%；

　　2.磨機(jī)系統(tǒng)噪音低、振動(dòng)下、環(huán)保性能高。

　　3.維修率低、維護(hù)方便、人工成本低；

　　4.根據(jù)工藝要求，磨機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為開(kāi)路系統(tǒng)，可通300℃的熱風(fēng)，降低石油焦水分，提高產(chǎn)量和品質(zhì)；

　　5. 主機(jī)底座結(jié)構(gòu)，采用整體鑄造式，改變氣流流動(dòng)方式，保證磨機(jī)不產(chǎn)生積粉現(xiàn)象，石油焦粉自燃現(xiàn)象的發(fā)生，做到的安全生產(chǎn)，同時(shí)提高主機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命。

　　6. 整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)全程實(shí)施監(jiān)控裝置，通過(guò)溫度、流量、壓差的監(jiān)控來(lái)調(diào)節(jié)磨機(jī)各個(gè)參數(shù)指標(biāo)，使磨機(jī)達(dá)到安全、穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。

　　如果您有石油焦項(xiàng)目，歡迎來(lái)咨詢的石油焦磨粉機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線，桂林鴻程雷蒙磨粉機(jī)、立式磨粉機(jī)、超細(xì)立式磨粉機(jī)、超細(xì)環(huán)輥磨粉機(jī)等磨粉裝備是非金屬礦制粉生產(chǎn)線的常用裝備，可為冶金、建材、化工、電力、、食品等行業(yè)提供粉體原材料，是國(guó)內(nèi)外客戶的理想品牌。

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視頻作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司

  325目煅后石油焦磨粉機(jī)用hlm立磨生產(chǎn),9~70噸每小時(shí)，HLM石油焦立磨和HC擺式磨粉機(jī)圴可做為備選機(jī)械。但HLM立磨處理能力比擺式磨粉機(jī)強(qiáng)，單位用時(shí)下產(chǎn)量較高。

  一、煅后石油焦磨粉工藝

  煅后石油焦磨粉階段：煅后石油焦的破碎,石油焦大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎到能進(jìn)入磨粉機(jī)的入料細(xì)度（15mm-50mm）。

  煅后石油焦磨粉第二階段：磨粉破碎后的石油焦小塊物料經(jīng)提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)給料機(jī)將其均勻定量的送入磨機(jī)研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。

  煅后石油焦磨粉第三階段：分級(jí)粉磨后的物料經(jīng)分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，不合格的粉體經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)后返回主機(jī)重新粉磨。

  煅后石油焦磨粉第四階段：成品的收集符合細(xì)度的粉體隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內(nèi)進(jìn)行分離收集，收集的成品粉體經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉(cāng)，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行包裝。

　　桂林鴻程鐵礦石細(xì)磨機(jī)制粉設(shè)備-HLM立式磨粉機(jī)

　　*磨盤(pán)中徑*：800-5600mm

　　*進(jìn)料粒度*：50mm

　　*生產(chǎn)能力*：9-70t/h

　　*成品粒度*：22-180μm

　　*電機(jī)功率*：450-6700kw

　　*應(yīng)用領(lǐng)域*：廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、建材、涂料、造紙、橡膠、、食品等生產(chǎn)和生活領(lǐng)域。

   磨粉機(jī)廠家桂林鴻程生產(chǎn)的325目煅后石油焦磨粉等礦物制粉生產(chǎn)線制粉設(shè)備，對(duì)物料的適應(yīng)能力強(qiáng)，成品品質(zhì)顆粒均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，整套系統(tǒng)全負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)粉塵外溢，是深受客戶青睞的環(huán)保磨粉機(jī)裝備，并且型號(hào)多，適應(yīng)不同投資能力。

電解鋁用預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)采用煅燒石油焦、瀝青和返回料（電解鋁廠返回的電解殘極、焙燒碎料、生碎料）為原料。原料經(jīng)破碎、篩分、配料，生產(chǎn)出生陽(yáng)極，再經(jīng)焙燒得到預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)品。其生產(chǎn)工藝可簡(jiǎn)述為：（1）原料貯運(yùn)；（2）返回料處理；（3）液體瀝青制備；（4）生陽(yáng)極制造；（5）陽(yáng)極焙燒五個(gè)工序。其中陽(yáng)極泥磨粉機(jī)在陽(yáng)極生產(chǎn)工藝流程中的應(yīng)用主要在生陽(yáng)極制造步驟。

生陽(yáng)極制造包括中碎篩分、磨粉、配料、混捏和成型冷卻等生產(chǎn)工序。為保證陽(yáng)極產(chǎn)品的致密性，生陽(yáng)極制造時(shí)需要加入一定比例的粉料（約45%左右）填充粒料之間的間隙。粉料主要來(lái)源為收塵系統(tǒng)收集的焦粒粉塵、石油焦中碎篩分出的部分細(xì)碎粒（6～0mm）。來(lái)料由陽(yáng)極泥磨粉機(jī)粉碎成粉料，其工藝流程為：由電磁振動(dòng)給料機(jī)定量喂入陽(yáng)極泥磨粉機(jī)內(nèi),從磨粉機(jī)出來(lái)的含塵氣體經(jīng)風(fēng)選器分選后,粗粒子料被分離后返回磨粉機(jī)再磨,合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)收料器收集后送入粉料配料倉(cāng),循環(huán)風(fēng)經(jīng)通風(fēng)機(jī)進(jìn)入磨粉機(jī)用于循環(huán)生產(chǎn)。磨粉過(guò)程中產(chǎn)生的多余風(fēng)經(jīng)凈化處理后排入大氣。粉料除用于配料之外，部分粉料用作混捏、成型過(guò)程瀝青煙氣的吸附劑，用于瀝青煙氣的吸附處理，吸附瀝青煙氣后直接進(jìn)入混捏工段。