隨著磨粉生產線系統化、自動化的優勢逐漸顯現，越來越多領域選擇應用磨粉生產線用以提高生產效率，煅后石油焦正是其中代表。桂林鴻程作為行業內的高新磨粉機廠家，專注于設計、制造磨粉生產線，結合煅后石油焦物料特性及需求，打造出的煅后石油焦磨粉生產線專業嚴謹、科學合理，深受歡迎。
煅后石油焦是石油焦（生焦）經過煅燒后獲得的高附加值產品，煅后石油焦擁有更好的顆粒完整性，防止破碎、粉末焦少，應用領域。當前煅后石油焦主要應用于制取石墨、冶煉、化工等領域，未來隨著應用科技的進步，煅后石油焦的應用范圍勢必將越發廣泛，應用價值也會顯著提升。目前比較明朗的是制取炭素制品、石墨電極、陽極弧、制取炭化硅制品等，這也為煅后石油焦的用途開拓新方向。
煅后石油焦一般在磨粉到200-250目的時候用于預焙陽極和陰極；在冶金鋼鐵行業生產中用于增碳劑、石墨電極，工業硅、以及鐵合金用炭電極等；因而煅后石油焦的使用價值還是比較高的。那么，什么設備是用來磨煅后石油焦粉的？為了滿足該行業的生產需求，桂林鴻程為廣大客戶提供的煅后石油焦立磨設備應用價值高，可以助力增加產能。HLM立式磨粉機是鴻程潛心研發成功的新一代增產提效磨粉機設備，集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送為一體，傳統的磨粉機存在著低產能、高能耗等難題，桂林鴻程的煅后石油焦立磨設備具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節等優勢特點，因而是煅后石油焦粉領域常用的磨粉設備。
等靜壓石墨是上世紀40年代發展起來的一種新型石墨材料，具有一系列優異的性能。與普通石墨相比，結構精細致密，而且均勻性好；熱膨脹系數很低，具有優異的抗熱震性能；各向同性、耐化學腐蝕性強、導熱性能和導電性能良好；具有優異的機械加工性能，在化工、半導體、電氣、冶金、機械、核能及宇航等領域得到廣泛應用。等靜壓石墨生產工藝和設備如何配置呢?作為等靜壓石墨磨粉設備生產廠家，今天就由桂林鴻程小編為您整理介紹。
制備等靜壓石墨，一般需要使用結構上各向同性的碳質原料，并將其磨制成特定粒度的粉料。為避免粉料在壓制過程中出現定向排列的現象，需要應用冷等靜壓成型技術。為保證焙燒過程中，坯體內外溫度平衡，升溫必須十分緩慢。為了達到預期密度，一般需要進行多次的浸漬—焙燒循環。，樣品的石墨化周期也要比普通石墨材料長得多。
等靜壓石墨磨粉設備及工藝介紹：
1、備料：生產等靜壓石墨的原料，主要包括骨料、粘結劑及少量添加劑。石油焦和瀝青焦是常見的等靜壓石墨骨料，另外，天然石墨、煤、炭黑等也常被用作骨料。
2、粉磨：包括一次粉磨和二次粉磨。一次粉磨是指對原料中骨料的破碎，一般認為，骨料粒度越小，制得的終產品的致密度、強度及各向同性度越好。等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達到?20μm以下，目前，精細的等靜壓石墨，顆粒直徑為1μm，如美國的電火花用EDM-AF5型等靜壓石墨的粒徑，就達到了1μm。磨制平均粒度為10~20μm的粉末需要使用立式輥磨機，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用超細立磨。二次粉磨，是指對混捏后的冷卻糊料的破碎，粒度可在幾十微米到幾百微米之間，利用立式輥磨機或雷蒙磨就可完成。糊料經破碎、篩分，成為壓粉。
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