粉磨石油焦粉，引進專業的磨粉設備不僅能增產，而且更環保，售后有保障。去哪里購買石油焦磨粉設備？ISO認證企業桂林鴻程是一家擁有豐富機械加工制造經驗的廠家，針對石油焦粉研磨市場需求，廠家新升級版的雷蒙磨粉機，助力增產40%，而且設備容易維護，收塵率高，更環保。
【磨石油焦粉的雷蒙磨】
隨著近期詢問石油焦粉磨粉設備的客戶逐漸增多，鴻程研發的新升級版雷蒙磨粉機設備也成為了市場和客戶關注的焦點。因為該設備是在傳統磨粉機基礎上升級而成的新型磨粉機，產能更高，能耗降低，而且收塵率高，更環保，維護也便利簡便，是很多新老客戶青睞采購的升級版雷蒙機。
1、關于雷蒙磨，有什么優勢？
粉磨細度：80-400目
生產能力：1-25t/h
可磨物料：大理石、鋁礬土、長石、重晶石、石膏、滑石、白云石、方解石、石灰石等。
優勢①：環保
余風口用脈沖除塵器，收塵率可達99%，實現無粉塵加工。
優勢②：出粉率高
該雷蒙磨是增產新型磨機，單臺產能高，增產40%以上（跟同功率R型機比）。
優勢③：降耗
該新型雷蒙磨省電耗30%以上，耗能更低。
優勢④：容易維護
換磨環不用拆磨輥，更易維護。
優勢⑤：運行穩
應用梅花架、縱擺磨輥，運行穩，結構合理，震動低，噪音更小，市場價值更高。
2、關于雷蒙磨，工藝如何？
客戶朋友經常會問到雷蒙磨機的粉磨工藝是怎么樣的，下面就著重講述一下。其實，鴻程的新型雷蒙磨整套磨粉工藝主要有破碎、磨粉、分級和集粉等。破碎機破碎原礦；磨輥的輥碾粉碎和研磨物料；磨碎的粉末吹到鼓風機上分級機進行分篩；符合細度的粉可收集起來成為成品。
磨粉料作為鋁用碳素預焙陽極生產過程中的一種原料，其質量直接影響到終陽極的質量。由于碳素陽極配料中粉焦的使用量在配比中占有很大成分，所以磨粉設備產能的大小也就成為了影響成型系統產能的主要因素之一。碳素廠磨粉機提產選擇哪種碳素磨粉設備呢？今天就由桂林鴻程為您詳細解答。
傳統的碳素廠磨粉機主要有風掃式球磨機和雷蒙磨粉機兩種，其原料來源于煅后焦破碎、篩分系統0-6mm料及殘極破碎篩分系統0-3mm料和煅后焦、殘極碎系統的收塵粉。其成品粒度要求為-0.074mm。球磨機系統在設計上存在磨粉原料補給方式和上游原料生產工藝不匹配以及球磨粉收集設備配置不合理等缺陷,造成實際生產中球磨粉產量不高且純度偏低的后果,嚴重制約了配料、混捏、成型系統的產量。某廠采用的風掃式球磨機，設計產量12t/h，實際產量只有6t/h。而雷蒙磨本身產能設計有所局限。那么，碳素廠磨粉機提產選擇哪種碳素磨粉設備呢？作為的碳素廠磨粉機生產廠家，桂林鴻程順應碳素行業發展趨勢推出了立式磨用于碳素制粉。
煅后石油焦是鋁用碳素預焙陽極的主要原料。在鋁用碳素陽極制品生產過程中，磨粉是十分重要的工序。配料時，需要加入一定數量的細粉，充填粗、中、細顆粒的間隙，提高碳素制品的密度。由于粉料的比表面積大，其粘結劑用量占到整個骨料中粘結劑用量的90%以上，因此十分容易引起混捏工序粘結劑的波動，造成制品密度、強度的變化，使產品內部結構不好，因此，磨粉是把住碳素制品質量的重要環節。煅后石油焦立磨是碳素制粉行業中理想的生產設備。作為煅后石油焦立磨生產廠家，今天就由桂林鴻程為您詳細介紹一下立磨用于碳素制粉的優點：
1、煅后石油焦立磨在鋁用碳素陽極生產中的成功應用進一步完善了煅后石油焦磨粉工藝，提高了自動化控制水平;
2、煅后石油焦立磨設備維護檢修量少，研磨元件完全免維護，設備使用壽命長;
3、煅后石油焦立磨磨粉能力大，產能可調節范圍廣
4、環境噪音低;
5、產品質量穩定，鐵污染小；
桂林鴻程生產的Hlm系列煅后石油焦立磨獨立單元內可以進行研磨、分離和輸送，要研磨的物料(<6mm的煅后石油焦或<3mm的殘極)經過鏈式給料機從立式磨機的中部進入，并在離心力的作用下移至研磨球的下面，經過研磨后離開研磨區，與此同時，一股向上的氣流把研磨過的物料輸送到分離器，在流動過程中，分離器會把超過尺寸的顆粒分離并返回研磨區域，達到研磨細度的物料和氣流一起離開磨機，通過布袋收塵器將粉料收集進入料倉儲存。粉料的研磨細度可以通過動態分離器轉子的速度調節來控制，當異物進入磨機(例如石頭、鐵塊等)時，可在研磨過程中被自動分離出來，并被排放門收集，定期外排。
某電解鋁廠使用桂林鴻程生成的hlm型煅后石油焦立磨后，各項技術指標均能滿足鋁用碳素配料生產的質量要求，同時也保留了其特有的優點，客戶對此大為贊賞。如果您也有碳素制粉需求，或者想了解更多煅后石油焦立磨的設備信息，歡迎給我們來電了解更多設備詳情
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