當前日益增大的環保壓力，促使石油焦磨粉廠不得不尋求新的節能改革出路，立磨作為國家倡導的節能減排新技術在此時就展現出強大的優越性，因而石油焦立磨備受石油焦磨粉廠青睞。
桂林鴻程密切關注石油焦制粉領域，精心打造石油焦立磨產品，推送高性價比磨粉機價格，提供完善配套式服務，讓客戶在桂林鴻程切實享受到“交鑰匙工程”的便利。
石油焦是當前發展比較快的碳素領域主要產品，為有金屬光澤的黑色塊狀，常見的石油焦應用是將石油焦磨成粉，用于下游冶金、化工等原料，其中用于制造超高功率石墨電極和某些特種炭素制品，是石油焦主要用途。
石油焦磨粉廠在選購石油焦磨粉設備時，除了要考慮產能、粒度等因素外，環保也是會重點關注的方面，理想的石油焦磨粉設備應具備以上優勢特點，在完成，保障出粉產能、粒度及品質的同時，盡可能降低生產能耗，控制粉塵外溢量，打造安全環保的作業環境，助力企業收獲良好的經濟效益和環保效益。
325目煅后石油焦磨粉機用hlm立磨生產,9~70噸每小時，HLM石油焦立磨和HC擺式磨粉機圴可做為備選機械。但HLM立磨處理能力比擺式磨粉機強，單位用時下產量較高。
一、煅后石油焦磨粉工藝
煅后石油焦磨粉階段：煅后石油焦的破碎,石油焦大塊物料經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。
煅后石油焦磨粉第二階段：磨粉破碎后的石油焦小塊物料經提升機送至儲料斗，再經給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。
煅后石油焦磨粉第三階段：分級粉磨后的物料經分級系統進行分級，不合格的粉體經分級機分級后返回主機重新粉磨。
煅后石油焦磨粉第四階段：成品的收集符合細度的粉體隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉體經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。
桂林鴻程鐵礦石細磨機制粉設備-HLM立式磨粉機
*磨盤中徑*：800-5600mm
*進料粒度*：50mm
*生產能力*：9-70t/h
*成品粒度*：22-180μm
*電機功率*：450-6700kw
*應用領域*：廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、建材、涂料、造紙、橡膠、、食品等生產和生活領域。
磨粉機廠家桂林鴻程生產的325目煅后石油焦磨粉等礦物制粉生產線制粉設備，對物料的適應能力強，成品品質顆粒均勻、粒度分布窄、流動性好，整套系統全負壓運行，無粉塵外溢，是深受客戶青睞的環保磨粉機裝備，并且型號多，適應不同投資能力。
電極糊作為碳素材料的一種，其生產工藝與其它碳素材料制備工藝大同小異，主要由原料煅燒、破碎、篩分、磨粉、混捏和成型幾大類組成。桂林鴻程是的磨粉設備生產廠家，我們生產的雷蒙磨、立式磨、超細磨粉機等設備在電極糊生產原料如石油焦、煤、石墨碎、瀝青焦等粉磨加工中起到了重要的作用，在碳素行業廣受好評，今天就為大家介紹一下電極糊生產工藝及磨粉設備。
電極糊是自焙電極的原料，其焙燒階段在礦熱爐操作中進行，所以其生產工藝中不包括焙燒以及之后的石墨化工藝。目前電極糊生產的原料配方多以殘陽極、煤、石墨碎、石油焦、瀝青焦為原料，以瀝青及煤焦油為粘結劑進行生產。
經研究，根據電極應具有良好的導電性的要求，電極糊中灰分含量越低越好，應低于10%（經過應用發展目前灰分多為不大于4%），電極糊中的水分要小于1%。為保證電極燒結后的機械強度，電極糊應有合適的配比和粒度組成，電極糊中的揮發物含量更為重要，經實驗證明揮發物含量約為13-19%較合適。制造電極糊的原料是煤、焦炭和瀝青等，它們的粒度組成應用較小粒度，大于20mm的應小于20%。要求瀝青的軟化點為55-70度。生糊不導電。由此可見，電極糊原料磨粉設備的選擇尤為關鍵。桂林鴻程生產的碳素立磨設備就是電極糊原料磨粉的理想設備，其粉磨粒度可調可控，產品細度可在80-2500目區間內調節，通篩率高，不會過磨，產量高、能耗低，適用范圍廣。殘陽極、石油焦、瀝青焦、石墨塊等都可磨，能充分滿足碳素行業的粉磨需求，是理想的電極糊原料加工設備，如有需求，歡迎來電了解詳情
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