石油焦經顎式破碎機進行一級破碎后，再由烘干機進行烘干（有些不需要烘干），后由HC縱擺式磨粉機強力研磨，制成符合客戶要求的石油焦粉料，由輸送系統定量連續、均勻、穩定地噴入窯爐內進行燃燒。
石油焦粉在玻璃熔爐內燃燒溫度可達到或接近重油燃燒的火焰溫度1650-1730度，所含灰份與重油相同，硫粉比煤焦油低。國內某玻璃公司近幾年一直在用鴻程磨粉機，今年又新購了鴻程3臺HC2000大型擺式磨粉機用來擴大生產線。
石油焦原料的先用破碎機初步破碎，石油焦大塊物料經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。然后進行立磨機主機腔內進行磨粉，破碎后的石油焦小塊物料經提升機送至儲料斗，再經給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。經研磨的石油焦粉由風機送風帶入立磨機主機頂部的分級機進行分選，粉磨后的物料經分級系統進行分級，不合格的粉體經分級機分級后返回主機重新粉磨。經分級機分選的成品由脈沖收塵器收集，符合細度的粉體隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉體經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。
電極糊作為碳素材料的一種，其生產工藝與其它碳素材料制備工藝大同小異，主要由原料煅燒、破碎、篩分、磨粉、混捏和成型幾大類組成。桂林鴻程是的磨粉設備生產廠家，我們生產的雷蒙磨、立式磨、超細磨粉機等設備在電極糊生產原料如石油焦、煤、石墨碎、瀝青焦等粉磨加工中起到了重要的作用，在碳素行業廣受好評，今天就為大家介紹一下電極糊生產工藝及磨粉設備。
電極糊是自焙電極的原料，其焙燒階段在礦熱爐操作中進行，所以其生產工藝中不包括焙燒以及之后的石墨化工藝。目前電極糊生產的原料配方多以殘陽極、煤、石墨碎、石油焦、瀝青焦為原料，以瀝青及煤焦油為粘結劑進行生產。
經研究，根據電極應具有良好的導電性的要求，電極糊中灰分含量越低越好，應低于10%（經過應用發展目前灰分多為不大于4%），電極糊中的水分要小于1%。為保證電極燒結后的機械強度，電極糊應有合適的配比和粒度組成，電極糊中的揮發物含量更為重要，經實驗證明揮發物含量約為13-19%較合適。制造電極糊的原料是煤、焦炭和瀝青等，它們的粒度組成應用較小粒度，大于20mm的應小于20%。要求瀝青的軟化點為55-70度。生糊不導電。由此可見，電極糊原料磨粉設備的選擇尤為關鍵。桂林鴻程生產的碳素立磨設備就是電極糊原料磨粉的理想設備，其粉磨粒度可調可控，產品細度可在80-2500目區間內調節，通篩率高，不會過磨，產量高、能耗低，適用范圍廣。殘陽極、石油焦、瀝青焦、石墨塊等都可磨，能充分滿足碳素行業的粉磨需求，是理想的電極糊原料加工設備，如有需求，歡迎來電了解詳情
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