重鈣的資源分布情況
中國國重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)基地主要有廣西賀州、廣東連州、浙江建德和四川寶興等，廣西賀州被稱為“中國重鈣之都”，年產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣粉體達800萬噸以上，產(chǎn)品市場占有量達到60%以上，是全國的重質(zhì)碳酸鈣粉體生產(chǎn)基地。
深挖重鈣生產(chǎn)技術發(fā)展趨勢
（1）市場對于超微細重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的需求愈來愈多，分級機作為超細粉加工關鍵設備，其發(fā)展趨勢將在超微細領域應用。
（2）以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本降低為目的，在新建廠及現(xiàn)有廠的技術改造中采用低能耗、低損耗、操作維護方便、性能穩(wěn)定的成熟設備。
（3）生產(chǎn)過程的自動化和智能化程度有待進一步提升。
目前我國超細重鈣粉市場上主流需求的是600-1500目的重鈣產(chǎn)品，要滿足市場要求及企業(yè)利潤這兩個條件，原則上要求技術成熟、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、設備運行可靠、產(chǎn)品能耗低、噸產(chǎn)品投資低等條件的加工工藝和設備。
干法工藝設備主要有雷蒙磨、沖擊式粉碎機、攪拌磨、振動磨、球磨、環(huán)輥磨和立磨等。
1、雷蒙磨：主要加工200-400目粉體產(chǎn)品（配置分級機可分級加工出800目的產(chǎn)品，生產(chǎn)能力偏小）。
2、沖擊式粉碎機、振動磨：可以用于加工800-1500目產(chǎn)品。
3、環(huán)輥磨：主要加工800-1500目產(chǎn)品，具有能耗低的優(yōu)勢，單機生產(chǎn)能力不夠大。
4、球磨機：加超細分級機可以加工600-2500目的超細粉體，單機的生產(chǎn)能力可以設計的很大，但能耗銷高。
5、超細立磨：具有單機能力大，800目產(chǎn)品以機型不同，可以達到7-8t/h，突出優(yōu)勢是能耗較低（800目，產(chǎn)品能耗約為90KW/h/t，球磨機工藝能耗達120KW/h/t）。
以上是重質(zhì)碳酸鈣磨粉機設備的一些參照對比，在選擇磨粉機的時候可以作為一個參考，桂林鴻程是生產(chǎn)磨粉機廠家，針對碳酸鈣磨粉有很豐富的經(jīng)驗，客戶對我們公司的磨粉機好評如潮，口碑相傳，強烈推薦。
復配活性碳酸鈣，通常是指以重質(zhì)碳酸鈣為主體(＞50%)，配以一定比例的輕質(zhì)碳酸鈣粉體混合加工制造的塑料產(chǎn)品。輕重鈣復配改性技術，將輕、重鈣混合，聯(lián)合改性，能很好的平衡輕重鈣差異，能很好地兼?zhèn)涠叩膬?yōu)點，在大幅降低產(chǎn)品成本的同時，擴大產(chǎn)品的應用范圍。桂林鴻程是碳酸鈣磨粉機生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的碳酸鈣雷蒙磨、碳酸鈣微粉磨、碳酸鈣超細立磨等設備在復配活性碳酸鈣生產(chǎn)線中得到了廣泛的應用，今天就為大家介紹一下復配活性碳酸鈣生產(chǎn)工藝
一、復配活性碳酸鈣的主要生產(chǎn)工藝：將一定粒度、比例的重鈣、輕鈣混磨→改性→分級和采用重鈣、輕鈣分類研磨→分級→改性兩種方法。其特點為：工藝簡單，設備投資小，出料后可以直接包裝, 特別適用于偶聯(lián)別對碳酸鈣的改性處理工藝。
二、復配活性碳酸鈣生產(chǎn)的改性方法：目前的表面改性方法主要有表面活性劑改性、偶聯(lián)劑改性、反應性單體及活性大分子改性、原位聚合法改性等幾種方法。
三、復配活性碳酸鈣應用中出現(xiàn)的問題原因分析： 復配活性碳酸鈣在應用中出現(xiàn)問題的原因主要為重鈣和輕鈣的復配比例不合理、粒徑偏大、pH 值偏高、吸油值偏高、白度較低或不穩(wěn)定、氧化物雜質(zhì)含量偏高、碳酸鈣表面包覆不完全或包覆過量等造成。因而需要從以下幾個方面改善復配活性碳酸鈣的品質(zhì)，以滿足下游用戶的需求，選擇的原材料：方解石、石灰石應選用高白度、低雜質(zhì)的原料，控制礦石中的氧化鎂含量，以氧化鎂含量低于0.5% 為佳。低氧化鎂含量可降低粉體的pH 值、吸油值， 優(yōu)化重鈣和輕鈣的配比比例以及粒徑范圍：在有效提高膠料的流動性的同時，也能有效改善制品的表面質(zhì)量，嚴格控制粉體在加工過程中所使用的設備材質(zhì)：一般應選用不銹鋼材質(zhì)，以避免鐵銹等雜質(zhì)混入產(chǎn)品中。桂林鴻程磨粉機可配置不銹鋼材質(zhì)，避免因與活性劑(一般略帶酸性) 接觸生銹。如有需求，歡迎來電了解詳情
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