重鈣制粉工藝所需設(shè)備有：電磁振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、重鈣磨粉機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、電控系統(tǒng)等，為達(dá)到理想的環(huán)保效果，還可配備脈沖除塵器。
重鈣磨粉設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量和成品細(xì)度的不同，可選用我公司自主研發(fā)的HC大型擺式磨粉機(jī)（80-425目）、HLM立式輥磨機(jī)（80-425目）、HCH超細(xì)環(huán)輥磨（325-2500目）或HLMX超細(xì)立磨（3250-325目）。
大塊物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后，由斗式提升機(jī)送至儲(chǔ)料倉，通過電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻連續(xù)地送入磨粉機(jī)主機(jī)內(nèi)研磨，研磨后的粉末在鼓風(fēng)機(jī)的作用下吹向選粉機(jī)進(jìn)行分選。符合細(xì)度的非金屬礦粉由管道輸送到儲(chǔ)料倉；不合格的粒子重回磨粉機(jī)內(nèi)研磨。整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，粉塵不外溢，從而保護(hù)了周邊環(huán)境。若經(jīng)脈沖除塵器過濾，環(huán)保效果更佳。
溫馨提示：由于我廠產(chǎn)品所屬機(jī)械行業(yè)，設(shè)備需跟工藝配套，產(chǎn)品型號(hào)較多，網(wǎng)絡(luò)報(bào)價(jià)為虛擬報(bào)價(jià)，實(shí)際價(jià)格根據(jù)設(shè)備配置和客戶所需型號(hào)而定，設(shè)備實(shí)際價(jià)格以及運(yùn)費(fèi)問題請以銷售工程師實(shí)際報(bào)價(jià)為準(zhǔn).
目前我國超細(xì)重鈣粉市場上主流需求的是600-1500目的重鈣產(chǎn)品，要滿足市場要求及企業(yè)利潤這兩個(gè)條件，原則上要求技術(shù)成熟、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)備運(yùn)行可靠、產(chǎn)品能耗低、噸產(chǎn)品投資低等條件的加工工藝和設(shè)備。
干法工藝設(shè)備主要有雷蒙磨、沖擊式粉碎機(jī)、攪拌磨、振動(dòng)磨、球磨、環(huán)輥磨和立磨等。
1、雷蒙磨：主要加工200-400目粉體產(chǎn)品（配置分級(jí)機(jī)可分級(jí)加工出800目的產(chǎn)品，生產(chǎn)能力偏小）。
2、沖擊式粉碎機(jī)、振動(dòng)磨：可以用于加工800-1500目產(chǎn)品。
3、環(huán)輥磨：主要加工800-1500目產(chǎn)品，具有能耗低的優(yōu)勢，單機(jī)生產(chǎn)能力不夠大。
4、球磨機(jī)：加超細(xì)分級(jí)機(jī)可以加工600-2500目的超細(xì)粉體，單機(jī)的生產(chǎn)能力可以設(shè)計(jì)的很大，但能耗銷高。
5、超細(xì)立磨：具有單機(jī)能力大，800目產(chǎn)品以機(jī)型不同，可以達(dá)到7-8t/h，突出優(yōu)勢是能耗較低（800目，產(chǎn)品能耗約為90KW/h/t，球磨機(jī)工藝能耗達(dá)120KW/h/t）。
以上是重質(zhì)碳酸鈣磨粉機(jī)設(shè)備的一些參照對(duì)比，在選擇磨粉機(jī)的時(shí)候可以作為一個(gè)參考，桂林鴻程是生產(chǎn)磨粉機(jī)廠家，針對(duì)碳酸鈣磨粉有很豐富的經(jīng)驗(yàn)，客戶對(duì)我們公司的磨粉機(jī)好評(píng)如潮，口碑相傳，強(qiáng)烈推薦。
復(fù)配活性碳酸鈣，通常是指以重質(zhì)碳酸鈣為主體(＞50%)，配以一定比例的輕質(zhì)碳酸鈣粉體混合加工制造的塑料產(chǎn)品。輕重鈣復(fù)配改性技術(shù)，將輕、重鈣混合，聯(lián)合改性，能很好的平衡輕重鈣差異，能很好地兼?zhèn)涠叩膬?yōu)點(diǎn)，在大幅降低產(chǎn)品成本的同時(shí)，擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。桂林鴻程是碳酸鈣磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的碳酸鈣雷蒙磨、碳酸鈣微粉磨、碳酸鈣超細(xì)立磨等設(shè)備在復(fù)配活性碳酸鈣生產(chǎn)線中得到了廣泛的應(yīng)用，今天就為大家介紹一下復(fù)配活性碳酸鈣生產(chǎn)工藝
一、復(fù)配活性碳酸鈣的主要生產(chǎn)工藝：將一定粒度、比例的重鈣、輕鈣混磨→改性→分級(jí)和采用重鈣、輕鈣分類研磨→分級(jí)→改性兩種方法。其特點(diǎn)為：工藝簡單，設(shè)備投資小，出料后可以直接包裝, 特別適用于偶聯(lián)別對(duì)碳酸鈣的改性處理工藝。
二、復(fù)配活性碳酸鈣生產(chǎn)的改性方法：目前的表面改性方法主要有表面活性劑改性、偶聯(lián)劑改性、反應(yīng)性單體及活性大分子改性、原位聚合法改性等幾種方法。
三、復(fù)配活性碳酸鈣應(yīng)用中出現(xiàn)的問題原因分析： 復(fù)配活性碳酸鈣在應(yīng)用中出現(xiàn)問題的原因主要為重鈣和輕鈣的復(fù)配比例不合理、粒徑偏大、pH 值偏高、吸油值偏高、白度較低或不穩(wěn)定、氧化物雜質(zhì)含量偏高、碳酸鈣表面包覆不完全或包覆過量等造成。因而需要從以下幾個(gè)方面改善復(fù)配活性碳酸鈣的品質(zhì)，以滿足下游用戶的需求，選擇的原材料：方解石、石灰石應(yīng)選用高白度、低雜質(zhì)的原料，控制礦石中的氧化鎂含量，以氧化鎂含量低于0.5% 為佳。低氧化鎂含量可降低粉體的pH 值、吸油值， 優(yōu)化重鈣和輕鈣的配比比例以及粒徑范圍：在有效提高膠料的流動(dòng)性的同時(shí)，也能有效改善制品的表面質(zhì)量，嚴(yán)格控制粉體在加工過程中所使用的設(shè)備材質(zhì)：一般應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，以避免鐵銹等雜質(zhì)混入產(chǎn)品中。桂林鴻程磨粉機(jī)可配置不銹鋼材質(zhì)，避免因與活性劑(一般略帶酸性) 接觸生銹。如有需求，歡迎來電了解詳情
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