一階段：重質碳酸鈣粉生產原料的準備階段：石灰石、方解石經過選礦、水沖洗除去雜質，晾曬干送入原料堆放棚。然后是原料的破碎階段，分一段或兩段破碎，大塊石料先進行粗破，再進行細碎，細石料由斗式提升機或鏟機送入原料儲庫待用。
二階段：重質碳酸鈣粉原料的研磨與分級：這是一個閉路粉磨分級系統。來自原料庫的細石料，置入重鈣磨粉機進行粉磨，出磨粉料送入超細分級機，重鈣粉產品細度可以在200－2000目之間調節。細產品直接進入高濃度高壓脈沖袋式收塵器一次性收集；粗粉出分級機，由粗粉螺旋輸送機送回磨粉機頭部，與原料混合，再入球磨機粉磨。至此，完成一次生產循環。
近年來，由于市場上重鈣粉體產品加工盛行，重鈣應用越來越廣泛，對于重鈣磨粉加工又提出了新要求。重鈣加工需要其達到一定的細度、通篩率、白度、純度、含鈣量之外，有的加工企業還要求符合一定的粒度分布要求，有些應用場合還對粉體的顆粒形態做出嚴格要求。
立式磨機的優勢
首先，立式磨機適用于加工非金屬礦，而重質碳酸鈣也屬于非金屬礦物原料，兩者互相匹配。其次，立式磨機符合當前各類企業追求綠色化和環保化的目標，立式磨機一體式和節能的效果顯著，將碳酸鈣精細化加工，桂林鴻程超細立式磨粉機，成品細度可達2500目。末了，雖然立式磨機屬于大型化設備，但它外部結構較垂直化，相比球磨機橫向占地面積小，場地投資成本小，已逐漸成為重質碳酸鈣、石灰石等非金屬礦粉體加工的典型設備。
立式磨機加工重質碳酸鈣的工藝流程
立式磨機加工重質碳酸鈣具體流程為，將重質碳酸鈣通過提升機送入料倉中，而后送入旋轉的立式磨機的磨盤中心，重質碳酸鈣在離心力的帶動下不斷向立式磨機的磨盤邊緣移動至軌道。軌道內的重質碳酸鈣受立式磨機的液壓裝置和轉動軸的壓力，實現粉碎和研磨的目的。在研磨和粉碎時，會出現大小不一的顆粒，通過風環處的風將外溢顆粒吹起，大狀鈣質落入立磨磨盤，細小狀顆粒進入選粉機被分級。分選后合格的粉體將被送入成品倉，不合格的粗粉將再次落入磨機磨盤中重新受力研磨。全部流程如此循環，直至重質碳酸鈣全部加工為成品細粉。
研究表明：碳酸鈣磨料的粒徑對含氟牙膏的pH值、總可溶性氟保持率、黏度和磨擦值均有重要影響。桂林鴻程是碳酸鈣磨粉機廠家，我們生產的碳酸鈣超細立磨、碳酸鈣環輥磨、碳酸鈣雷蒙磨等設備在牙膏用碳酸鈣的生產中得到了廣泛的應用和良好的口碑。今天就為大家介紹一下牙膏用碳酸鈣粒徑有什么要求：
牙膏中所用的天然碳酸鈣磨料通常有325目（D97約45μm）和400目（D97約38μm）兩種規格，近年來隨著牙膏技術的發展和粉碎技術的進步，采用粒徑更細的天然碳酸鈣磨料已成為一種趨勢。桂林鴻程生產的碳酸鈣超細立磨、碳酸鈣環輥磨，可加工325-3000目超細碳酸鈣微粉，非常適合牙膏碳酸鈣摩擦劑生產線。
1、牙膏用碳酸鈣粒徑對牙膏pH值的影響
含氟牙膏的pH值隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降基本呈上升態勢
2、碳酸鈣磨料粒徑對牙膏TSF保持率的影響
總體而言，含氟牙膏的TSF保持率隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降而下降，同一牙膏的TSF保持率則隨老化溫度的提高或老化時間的延長而降低；
3、碳酸鈣磨料粒徑對牙膏黏度的影響
含氟牙膏的黏度基本隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降而增加，同一牙膏的黏度則隨老化溫度的提高或老化時間的延長而增加。
4、碳酸鈣磨料粒徑對牙膏磨擦值的影響
含氟牙膏室溫老化12周后的磨擦值Ra隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降總體呈增加趨勢；此系粒徑的下降導致牙膏中的磨料粒子增多、刷磨時同一溝槽內有更多的天然碳酸鈣磨料粒子在進行擦磨，其作用疊加使得溝槽易于加深，從而導致牙膏磨擦值變大。
另外，粒度分布寬度系數隨粒徑的下降而變窄，也使得天然碳酸鈣磨料粒子擦磨的疊加效應加強，即同一溝槽內有更多尺寸相近的天然碳酸鈣磨料粒子在進行擦磨，對增大牙膏磨擦值也應有一定作用，這或許是D97粒徑25.4微米牙膏磨擦值偏高的原因所在。
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