桂林鴻程提供各種工業(yè)廢渣磨粉(干法)設(shè)備,將水渣磨到比表面積350-420以上的粉體,水淬鎳鐵渣生產(chǎn)混凝土,可供水泥廠家和混凝土攪拌站使用。
一、水淬鎳鐵渣粉制備工藝設(shè)備
水淬鎳鐵渣磨粉機-HLM水渣立磨
桂林鴻程針對水淬鎳鐵渣的成份,生產(chǎn)了HLM水渣立磨,可以將水淬鎳鐵渣利用干法料層磨粉的原理磨成粉體,比表面積可控制在≥420m2/kg以上。根據(jù)您的產(chǎn)能需求不同,桂林鴻程為您提供科學(xué)合理的水渣制粉設(shè)備配置方案。
二、水淬鎳鐵渣生產(chǎn)混凝土
近年來,隨著紅土礦火法冶煉鎳鐵合金規(guī)模逐步擴大,紅土鎳礦冶煉鎳鐵廢渣的 排放量逐漸增多。2011年我國全年鎳鐵合金含鎳量達(dá)25萬噸,伴隨產(chǎn)生的固體廢渣超過 1500萬噸,2015年,預(yù)計鎳鐵渣的總排放量將接近一億噸,超過銅渣、錳渣等冶金渣的排放 總量,約占到冶金渣總排放量的五分之一,成為第四大固體廢物。國內(nèi)對鎳鐵渣的利用率較低,除了少部分作為礦井填充料,大部分只是進(jìn)行了簡單的堆存,不僅浪費資源,而且占用 大量土地,污染環(huán)境。
目前國內(nèi)對鎳鐵渣的綜合利用技術(shù)針對的均是硫化鎳礦鎳鐵渣,主要有:
(1)替代鐵粉做水泥熟料的鐵質(zhì)原料;
(2)作為礦井充填混合材料;
(3)生產(chǎn)堿激發(fā)水泥;
(4) 鎳鐵渣回收鐵和生產(chǎn)微晶玻璃。







硅錳水渣可以用在礦粉廠嗎?是可以的,硅錳水渣經(jīng)水渣立磨粉磨后可以用于礦渣棉生產(chǎn)、微晶玻璃、水泥、混凝土摻合料、透水磚等材料中。桂林鴻程是水渣立磨生產(chǎn)廠家,今天就為大家介紹一下硅錳水渣的具體用途和水渣立磨設(shè)備。
一、硅錳水渣的用途:
1. 生產(chǎn)水泥。在激發(fā)劑的作用下硅錳水渣能起水化反應(yīng),產(chǎn)生膠凝性,可作為水泥生料和水泥混合材用于生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥。
2. 混凝土摻合料。硅錳水渣用作摻合料可以改善混凝土工作性,力學(xué)性能較基準(zhǔn)混凝土有所提高,抗?jié)B性、抗凍性和干縮性能等均優(yōu)于基準(zhǔn)混凝土。
3. 加工生態(tài)滲透磚,以水泥、砂、礦渣、粉煤灰等環(huán)保材料為主,高壓成形。采用硅錳渣制造生態(tài)滲透磚,效果不錯。
4. 制造錳肥、硅肥。利用硅錳水渣制造錳肥,具有工藝簡單、技術(shù)路線可靠、投資少、快等優(yōu)點。
5. 回收工藝。硅錳水渣和硅錳合金的比重差較大,獲得純凈的合金和廢渣,可以通過脫水篩分別對精礦和尾礦進(jìn)行脫水、回收。
6. 硅錳渣、碳鉻渣微晶玻璃的研制。微晶玻璃是一種新型的建筑材料,其具有玻璃和陶瓷的雙重性,是綜合玻璃、石材發(fā)展起來的一種新型建材。可以促進(jìn)玻璃形成和熔制,可以應(yīng)用于微晶玻璃制造。
二、硅錳水渣立磨:
HLM系列立式磨粉機是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù),經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備。
桂林鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護(hù)簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè),主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料進(jìn)行粉磨加工。
釩鈦水渣如何做微粉?通過立磨釩鈦渣粉磨改進(jìn)技術(shù)可以生產(chǎn)釩鈦水渣微粉。桂林鴻程是釩鈦渣立磨生產(chǎn)廠家,我們生產(chǎn)的HLM系列釩鈦渣立磨在釩鈦渣粉磨生產(chǎn)線中得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑,今天就為大家具體介紹一下。
冶煉釩鈦磁鐵礦過程中會產(chǎn)生大量的粒化高爐釩鈦礦渣,由于TiO2含量較高,水硬活性較低,且不易粉磨,無法有效進(jìn)行資源綜合利用。目前已有學(xué)者將釩鈦礦渣磨細(xì)后用于水泥生產(chǎn)及混凝土工程中,粉磨細(xì)度都在400~500m2/kg左右,大多是和粉煤灰、鋼渣、石灰石等復(fù)合使用,或者通過摻入適量激發(fā)劑的方法激發(fā)釩鈦礦粉的潛在水硬性,單獨作為摻合料其活性指數(shù)僅能達(dá)到S75級別,摻量普遍較低,限制了其在建材行業(yè)內(nèi)大規(guī)模應(yīng)用。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足,通過立磨釩鈦渣粉磨改進(jìn)技術(shù)可將釩鈦水渣加工為比表面積為700~800m2/kg微粉,水化反應(yīng)活性大為提高,提升利用價值。
釩鈦水渣如何做微粉?對釩鈦礦渣顆粒進(jìn)行預(yù)粉磨、分級分選、超細(xì)粉磨和再分選;分級分選的出料粉體的比表面積為400~500m2/kg;所述再分選的出料粉體的比表面積為700~800m2/kg。采用上述分級分選工藝可輔助提升超細(xì)粉體粉磨效率,再分選可選出所需比表面積范圍的超細(xì)粉體產(chǎn)品。立磨釩鈦渣粉磨改進(jìn)技術(shù)體現(xiàn)在:“二段選粉工藝”可將粗、細(xì)粉體分離開來,防止細(xì)粉聚結(jié)成團(tuán),減小過粉磨現(xiàn)象。二次分級系統(tǒng)由超細(xì)分級機、風(fēng)機、除塵器、料倉、螺旋輸送機、管道等設(shè)備組成。超細(xì)分級機為其設(shè)備。分級機和風(fēng)機采用變頻調(diào)速控制,通過調(diào)整分級機和風(fēng)機葉輪的轉(zhuǎn)速,可快速獲得不同規(guī)格穩(wěn)定的成品細(xì)度,分級。