目前市場上用于鋼渣粉磨的系統有球磨機系統、立磨系統和輥壓機系統。
球磨機系統能耗高、噪聲大、單機能力小，但球磨機投資低，在中小型水泥廠應用較多。我國的鋼渣粉磨處理以前多采用球磨機粉磨工藝。該工藝具有流程簡單，生產可靠，對操作人員技術要求低，投資少的特點，但在生產超細物料粉時，處理效率低，能耗很大，生產單位產品成本高，單機處理能力消。與先進的粉磨工藝相比，球磨機粉磨系統粉磨420㎡/kg以上高細度產品時，單位電耗85kWh/t以上，電耗顯著增加，經營成本，鋼渣粉的細度很難達到國家標準。目前，采用單獨球磨機粉磨工藝生產鋼渣粉的企業多因運行成本高而停產。
采用高壓輥壓機+球磨機生產技術的生產工藝為：高壓輥磨機、氣流分級機、選粉機、系統收塵器等組成閉路擠壓工藝系統，物料經多次擠壓、分選、除鐵、烘干、逐步細化粉化，由系統收塵器收集細粉入磨：管磨機、磨尾收塵系統等組成開路粉磨工藝系統，終粉磨至鋼渣微粉成品。工藝特點：系統相對復雜、設備多、產品綜合電耗相對較高。
在滿足入磨粒度要求以及降低鋼渣中鐵含量后，立磨的優勢立刻彰顯：其產量高、電耗低，而且允許入磨水分可高達20%，成品的比表面積可達到450-500㎡/kg以上，有利于鋼渣粉的大規模化生產。目前各大水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥子和磨盤的設計及適當降低磨盤轉速、優化液壓系統、潤滑系統等措施，有效延長了耐磨件的使用壽命，降低振動，提高設備運轉率。鋼渣立磨已成為國內外優選的鋼渣粉加工的主體設備。
鋼鐵工業是關系到一個國家國計民生的支柱產業，也是固體廢物排放量的行業之一。鋼渣是煉鋼過程中排放的固體廢物中的一種，是金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蝕的爐襯料和補爐材料，金屬爐料帶入的雜質，和為調整鋼渣性質而特意加入的造渣材料，如：石灰石、白云石、鐵礦石、硅石等。鋼渣制造粉用立磨制粉產量高，能耗低。
鋼渣的排放量約為鋼產量的15%～20%，我國積存的鋼渣已有一億噸以上，且每年以2000萬噸的排渣量遞增。與的排渣量相比，我國對鋼渣的利用率卻較低，且整體利用水平不高。若不有效處理和資源化利用，鋼渣會占用更多的耕地，破壞生態平衡，污染環境，造成資源的浪費，影響鋼鐵工業的可持續發展。鋼渣的合理利用和有效回收是現代鋼鐵工業技術進步的重要標志之一，是鋼鐵企業解決廢鋼短缺、降低生產成本、提高經濟效益的一項重要舉措，也是保護環境、減少污染、化害為利、變廢為寶、利國利民的良策。因此，鋼渣的減量化、資源化和值利用已成為國內外重要的研究課題。
桂林鴻程出品的LM系列立式磨粉機采用合理可靠的結構設計，配合先進的工藝流程，集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，尤其在鋼渣粉磨工藝中，具有得天獨厚的優勢。立磨采用料層粉磨原理粉磨鋼渣，成本能耗低，生產。鋼渣在磨機內部停留時間僅2～3分鐘，是球磨機停留時間的1/10～1/5，因此可以較快的測定、校正鋼渣的化學成分及細度，質量穩定，顆粒級配均勻。此外LM立磨采用全密封系統，系統在負壓下操作，無揚塵，符合國家環保標準。
根據我公司現有的磨粉設備，可采取立磨、雷蒙磨、HC系列磨粉機等終粉磨工藝。生產企業可根據年鋼渣排放量或者鋼渣保證供應量，以及當地及周邊市場對鋼渣微粉的年需求量，確定合理的生產工藝和規模。
堆放著的鋼渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。
在輸送過程中，鋼渣原料先后經由振動篩得到篩分，符合粒度要求的原料直接通過稱重設備倉、提升機經過除鐵器進行選鐵后進入立磨機進行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨機進行預處理，直接合格后進入立磨。
粉磨后的鋼渣借助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘干。
符合細度要求的鋼渣粉后被輸送到收塵器收集、盛放，后由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。
桂林鴻程60萬噸鋼渣處理生產線設備生產線
桂林鴻程60萬噸鋼渣處理生產線設備生產線
【進料粒度】 : 50mm
【出粉細度】 : 100-325目
【產 量】 : 85-730t/h
【應用領域】 : 建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、、食品等領域濕度6%以內、莫氏硬度7級以下的非物料的粉磨加工。
【適用物料】 : 鋼渣、鋁礬土、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長石、石英砂、膨潤土、錳礦等硬度莫氏7級以下的物料。
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