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目前市場上用于鋼渣粉磨的系統(tǒng)有球磨機(jī)系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)和輥壓機(jī)系統(tǒng)。

球磨機(jī)系統(tǒng)能耗高、噪聲大、單機(jī)能力小，但球磨機(jī)投資低，在中小型水泥廠應(yīng)用較多。我國的鋼渣粉磨處理以前多采用球磨機(jī)粉磨工藝。該工藝具有流程簡單，生產(chǎn)可靠，對(duì)操作人員技術(shù)要求低，投資少的特點(diǎn)，但在生產(chǎn)超細(xì)物料粉時(shí)，處理效率低，能耗很大，生產(chǎn)單位產(chǎn)品成本高，單機(jī)處理能力消。與先進(jìn)的粉磨工藝相比，球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)粉磨420㎡/kg以上高細(xì)度產(chǎn)品時(shí)，單位電耗85kWh/t以上，電耗顯著增加，經(jīng)營成本，鋼渣粉的細(xì)度很難達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。目前，采用單獨(dú)球磨機(jī)粉磨工藝生產(chǎn)鋼渣粉的企業(yè)多因運(yùn)行成本高而停產(chǎn)。

采用高壓輥壓機(jī)+球磨機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)工藝為：高壓輥磨機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)、選粉機(jī)、系統(tǒng)收塵器等組成閉路擠壓工藝系統(tǒng)，物料經(jīng)多次擠壓、分選、除鐵、烘干、逐步細(xì)化粉化，由系統(tǒng)收塵器收集細(xì)粉入磨：管磨機(jī)、磨尾收塵系統(tǒng)等組成開路粉磨工藝系統(tǒng)，終粉磨至鋼渣微粉成品。工藝特點(diǎn)：系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜、設(shè)備多、產(chǎn)品綜合電耗相對(duì)較高。

在滿足入磨粒度要求以及降低鋼渣中鐵含量后，立磨的優(yōu)勢立刻彰顯：其產(chǎn)量高、電耗低，而且允許入磨水分可高達(dá)20%，成品的比表面積可達(dá)到450-500㎡/kg以上，有利于鋼渣粉的大規(guī)模化生產(chǎn)。目前各大水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥?zhàn)雍湍ケP的設(shè)計(jì)及適當(dāng)降低磨盤轉(zhuǎn)速、優(yōu)化液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等措施，有效延長了耐磨件的使用壽命，降低振動(dòng)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。鋼渣立磨已成為國內(nèi)外優(yōu)選的鋼渣粉加工的主體設(shè)備。

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視頻作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司

　　鋼渣立磨是磨粉機(jī)的一款先進(jìn)的機(jī)型，立磨生產(chǎn)線設(shè)備零件比雷蒙磨多很多，保養(yǎng)維護(hù)工作會(huì)更多更細(xì)，下面桂林鴻程立磨事業(yè)部技術(shù)員給大伙講解立磨保養(yǎng)要注意的工作。

　　鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備的保養(yǎng)是操作人員的必做工作，制定合理的保養(yǎng)措施才是延長鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備使用壽命、增加生產(chǎn)量以及減少故障率關(guān)鍵方法，也是直接的辦法。以下為大家?guī)礓撛⒛ドa(chǎn)線設(shè)備的保養(yǎng)措施。

　　保證設(shè)備清潔

　　清潔工作對(duì)鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備是一項(xiàng)必做工作，只有將機(jī)器內(nèi)外的雜質(zhì)全部清出，才能保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若雜質(zhì)過多，不僅合設(shè)備很難啟動(dòng)，更會(huì)出現(xiàn)粉磨出產(chǎn)器不佳，關(guān)鍵是在很大程度上對(duì)設(shè)備的損害。建議定期對(duì)鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備做清潔工作，如：底座。當(dāng)?shù)鬃碾s質(zhì)過多時(shí)很容易生銹，因此，應(yīng)先將要清除雜質(zhì)，并且洗油將底座清洗干凈。

　　合理潤滑

　　鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備在次使用并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月之后必須進(jìn)行一次潤滑油的更換（意正確的選擇潤滑油），更換時(shí)將所有潤滑油清出，并徹底對(duì)鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清洗，之后更換新的潤滑油。鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備在之后的使用中要保證每運(yùn)行六個(gè)月更換一次潤滑油。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)及時(shí)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤滑點(diǎn)的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)潤滑點(diǎn)加注潤滑脂，特殊要求除外。

　　定期檢查

　　定期對(duì)鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備的所有零部件進(jìn)行檢查檢修工作，這樣不僅可及時(shí)查出機(jī)器的異樣和問題，還可防止故障的發(fā)生，同時(shí)又對(duì)鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng)工作。如，查看結(jié)合面是否有漏油情況、是否有漏水情況及是否存在漏礦現(xiàn)象，和確定緊固件的使用狀態(tài)。特別對(duì)一些易損件應(yīng)加強(qiáng)檢查頻率，才能及時(shí)的保養(yǎng)和維修，才能延長部件時(shí)間，增加鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備的使用年限。

　　通過立磨機(jī)進(jìn)行研磨后的鋼渣微粉，可以作用原料用于建材行業(yè)，不僅可以起到節(jié)約資源、減少浪費(fèi)、改善環(huán)境的效果，而且還可以打造產(chǎn)業(yè)鏈組合，實(shí)現(xiàn)工業(yè)行業(yè)的和諧發(fā)展。

　　鋼渣微粉的用途

　　一是鋼渣粉可用于混凝土生產(chǎn)，利用鋼渣復(fù)合粉(粉煤灰、礦渣微粉、鋼渣微粉)取代20%～50%的普通硅酸鹽水泥，能夠配制出性能優(yōu)良的C20～C60不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土。

　　二是在硅酸鹽水泥中按一定比例摻入鋼渣粉可制成鋼渣硅酸鹽水泥、低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等;用30%～40%的水泥熟料摻入大比例的鋼渣復(fù)合粉可制備出P·C32.5級(jí)綠色復(fù)合水泥。

　　三是可開發(fā)鋼渣基配制出中低標(biāo)號(hào)大體積混凝土，其絕熱溫升可控制在500℃以下，抗?jié)B等級(jí)到達(dá)P40以上，可抑制大體積混凝土中延遲鈣礬石生成，能有效控制由溫升所引起的混凝土開裂。