1、粒度檢測，即對粉體的粒徑范圍進行把控，一般在400目-2500目間。
2、白度檢測，一般在90%以上。
3、碳酸鈣含量檢測，是超細重鈣粉體控制的重要指標，一般要求在95%以上。
不同行業超細重鈣粉體工業各項指標：
1、塑料行業
粒度：400目—2500目，白度：>94%，碳酸鈣含量>96%
2、橡膠行業
粒度：400目—1250目，白度：>93%，碳酸鈣含量>96%
3、涂料行業
粒度：800目—1500目，白度：>95%，碳酸鈣含量>96%
4、造紙行業
粒度：325目，白度：>92%，碳酸鈣含量>96%
5、建筑行業
粒度：325目，白度：>90%，碳酸鈣含量>95%
6、天花板行業
粒度：600目—1250目，白度：>95%，碳酸鈣含量>96.5%
7、人造大理石行業
粒度：100目—325目，白度：>95%，碳酸鈣含量>98.5%
8、地板行業
粒度：400目，白度：>95%，碳酸鈣含量>98.5%
就目前而言，800目—2000目的產品市場需求增長較快，2000目以上的產品在塑料行業的用量較多。
重鈣的超細粉碎有干磨和濕磨兩種方式，干磨常用設備有雷蒙磨機、高速機械沖擊粉碎機、氣流磨機、新型球磨機、振動磨機、干式砂磨機和塔式磨機等。濕磨常用超細攪拌磨機和砂磨機。下文主要介紹干法超細重鈣的常用工藝。
1）原礦→顎破→雷蒙磨機（立式輥磨機）：雷蒙磨機的粉碎機理是對物料進行擠壓粉碎。主要靠磨輥離心施壓，物料在低速狀態下發生擠壓、摩擦和剪切作用來達到粉碎目的。
2）原礦→顎破→新型球磨機→干式微細分級機：該工藝生產的超細重鈣產品細度d97可達4um、5um、6um，直到25um，也可在指標范圍內任意調節，生產穩定，生產規模大，維護簡單，比其他粉磨設備（除氣流磨外），能耗略高10~15kw.h/t（-10um≥97%）
3）原礦→顎破→高速機械沖擊式粉碎機+干式微細分級機：該粉碎系統可生產d97≤12um、15um和18um的產品，主要靠高速旋轉的錘頭沖擊、研磨和剪切及物料間的相互碰撞達到粉碎的目的。
4）原礦→顎破→雷蒙磨機→氣流磨機→干式微細分級機：該工藝可以生產d97≤10um的重鈣產品，生產超細重鈣粉時，能耗非常高，高達800kW.h/t，所以，采用氣流磨生產填料級低附加值重鈣粉，經濟性不佳，現在很少應用。
5）原礦→顎破→雷蒙磨機→干式超細攪拌磨機→干式微細分級機：是一種效率非常高的超細粉磨系統，為立式結構，磨棒數目多，使用較小的研磨介質。主要是散熱差、產量規模較小。
6）其他干磨系統：振動磨機、行星磨機和離心磨機等其他設備，可應用于重鈣粉的工業化生產，仍有不少困難需要克服，例如粉料的糊球、料流的順暢，流程的合理等問題，而且這些設備的粉磨能力一般僅能達到5000t/a的規模。
碳酸鈣加工廠前景如何？碳酸鈣加工行業被譽為朝陽產業，隨著我國塑料、橡膠、涂料等行業的發展，碳酸鈣的下游需求量逐年遞增，碳酸鈣加工廠前景仍然廣闊。 作為重要的填料，碳酸鈣粉體不僅能改善塑料、橡膠、涂料等制品的品質，更重要的是能大幅降低制品的生產成本。但如果鈣粉粒徑太大，在這些產品生產過程中，就可能出現粉體結晶現象，影響成品質量。目前，除了建筑地板磚、普通涂料、塑料脫鞋、大型塑料托盤等少數領域仍在使用普通粗鈣粉外，塑料管材、型材、薄膜、輪胎、涂料、造紙、電纜等領域，已基本不再使用普通粗鈣粉。根據行業預測，超細碳酸鈣使用量將呈年均20%遞增趨勢，有廣闊的市場前景。開辦一家碳酸鈣加工廠，選擇符合行業發展趨勢的設備，仍然能創造可觀的利潤。那么，如何選擇碳酸鈣加工設備磨粉機能提高碳酸鈣加工的利潤呢？
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