石墨電極制作工藝流程：石油焦粉生產流程
石墨電極制作工藝流程中石油焦粉生產流程是前期準備工藝流程中的重要一環，可采用石墨電極立式磨機進行石油焦粉生產流程。具體石油焦粉生產流程如下：
石油焦粉磨工藝流程總共包括四個流程，從煅后石油焦破碎到成品包裝成袋每一步緊密相連，具體制粉工藝流程如下。
(1)煅后石油焦破碎
石油焦粉磨工藝流程步-破碎。由顎式破碎機將大塊的煅后石油焦破碎到小于40mm粒徑的顆粒，存于儲料罐備用。
(2)煅后石油焦磨粉
石油焦粉磨工藝流程第二步-磨粉。經破碎好的煅后石油焦顆粒由定量給料機均勻送入磨粉機內部進行研磨到200目左右。
(3)煅后石油焦粉分級
石油焦粉磨工藝流程第三步-分級。經碾磨的煅后石油焦細粉在通過從磨粉機底部的熱風送到磨粉機頂部的分析機，細度達標的通過篩孔，粗的粉體則回落到磨粉機底部繼續碾磨，直到可以通過分析機。
(4)煅后石油焦粉收集
石油焦粉磨工藝流程第三步-收集。通過分析機的煅后石油焦粉由風管經熱風送到收塵器收集，待包裝。集粉器底部連接包裝機，包裝成袋即完成石油焦粉磨工藝流程。
桂林鴻程可提供石墨電極生產工藝流程中的石油焦粉生產流程用石墨電極立式磨機、碳素立磨（炭素磨粉機、石油焦粉磨設備【煅后石油焦立磨、石油焦雷蒙磨粉機】、石墨雷蒙機、石墨立磨雷蒙機這些設備），能耗純度有優勢，連續運行，產能可調節范圍大，低噪音，設備維護檢修量少，研磨件使用壽命長，鐵污染小
中國是世界上石墨的生產、消費和出口大國。截止2013年底，中國石墨儲量5500t，是僅次于巴西的第二大國，占世界儲量的42.31%。在石墨制粉領域，石墨磨粉機可以說是助其不斷拓展應用領域的有力。石墨由于其特殊的性質，是傳統工業和戰略性新興產業所必須的礦物原料，廣泛應用于科技工程領域。
未來天然石墨將越來越被廣泛地應用到高科技術領域，成為支撐高新技術發展的重要戰略資源。天然石墨是碳質元素結晶礦物，有晶質和隱晶質兩種形態。其中，晶質石墨的可浮性、潤滑性、可塑性均優于其他類型石墨。在19世紀以前，由于其耐高低溫和導電性，石墨主要用于耐火材料、顏料等的原料應用中。隨著人們對石墨抗腐蝕、抗輻射、自潤滑等性質認識的深入，其應用領域也愈加廣泛，隨著科技水平的不斷提高，逐漸出現了高純石墨、核工業用石墨、石墨纖維、浸硅石墨等。
天然石墨的一個主要用途是生產耐火材料，因此使得石墨需求與耐火材料和鋼鐵業緊密相連。但是隨著近年來石墨行業在其他新應用領域的長足發展，鋼鐵、耐火材料行業石墨占總消費量的比重由20世紀80年代末期的67%-68%，減少為2012年的42%，但它仍然是石墨消費量的工業部門。
石墨是生產鎂碳磚所用的一種主要原料，而耐火材料石墨的需求量又與鎂碳磚產量及其石墨加入量相關，因此，石墨的種類和純度對鎂碳磚的性能影響十分敏感。一般選擇固定碳含量93%-95%，粒度0-100目晶質石墨。桂林鴻程雷蒙磨特別是傳統雷蒙磨粉機的更新換代設備HC縱擺式磨粉機在非金屬礦（如石墨、金剛石、自然硫、硫鐵礦、水晶、剛玉、藍晶石等）制粉領域中擁有廣泛的應用領域和成熟的粉磨技術，目前鴻程雷蒙磨已得到市場和廣大客戶的認可和贊揚。石墨的需求量隨鋼爐種類、使用部位和操作條件不同而異。在歐洲多采用碳含量10%左右的鎂碳磚，而我國、日本一般都使用含碳量為12%-20%的鎂碳磚，有關指出冶煉低碳鋼時應選擇碳含量在6%-8%的鎂碳磚，因此近年來，低鎂碳磚成為人們研究和應用的熱點，在我國主要的大型鋼鐵企業得到廣泛地應用和推廣。值得一提的是，耐火材料的主要碳源為晶質石墨，但一些鎂碳磚廠還附帶加入一些電極粉、土狀石墨等，電極粉粉碎后，少量加入時可以得到致密度較高的耐火材料制品。而土狀石墨晶體小，晶體不明顯，雜質高，只能用來制造低檔鎂碳磚。
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