電極糊是鐵合金爐、電石爐等電爐設備經常使用的導電材料。而現在生產電極糊使用的原料基本上是普煅煤、冶金焦粉、中溫煤浙青，但是實際上普煅煤的比電阻高于電煅煤70%，用普煅煤制得的電極糊往往電阻系數較大，不能滿足現代精密生產的需要，同時現有生產煤使用量過大，往往超過重量的45%，企業的相應生產成本較大，如果利用廢殘陽極生產電極糊，則可大大節約生產成品。遵義縣品正碳素有限公司的張金文就發明了一種利用殘極磨粉制作電極糊的，其制作方法是：將殘極分別磨成粒度小于0. 075mm的一類粉粒29-31%，粒度大于或等于0. 075mm而小于10mm的二類粉粒8-9%,粒度大于或等于10mm而小于18mm的三類粉粒13-17%,粒度大于或等于18mm而小于30mm的四類粉粒20-22%，其余為粒度大于或等于30mm的五類粉粒，然后取65-70%比例殘極粉、8-15%比例電煅煤、20-25%比例中溫煤瀝青糊料混捏，捏溫度為180-200°C，混捏時間70-80min，然后冷卻成型。其中需要將殘極磨出三個等級的不同細度，那么什么磨粉設備可以滿足這樣的需求呢？
碳素行業原料粉磨需求
石墨電極、陰極、特炭：雷蒙磨---D50≤20um（500目），D97≤55-65um（300目以內），1.5-4t/h
雷蒙磨案例：某大集團成都碳素（炭素磨粉機用鴻程的，2013年2臺，2017年新增2臺）
煅后焦石油焦雷蒙磨粉機HC擺式磨粉機
鋁用陽極：殘極 + 煅后焦 + 瀝青 = 預焙陽極炭塊
（其中煅后焦需要磨粉-200目、65-75%粉體純度（通過率）、含硫量、揮發、灰分）
煅后焦｛石油焦煅燒使用：罐式爐（硬度高）、回轉窯（少）｝-磨粉進料0-10mm
碳素物料特性：
哈氏可磨系數：37-45（煤55-系數越大越易磨）
堆積密度：0.77-0.81g/m3（輕）
顆粒密度：1.2g/m3
特性：脆性材料
進料密度：0.5mm
含水量≤0.5%
石墨電極生產工藝流程中主要是用量較大的石油焦原料粉體生產工藝流程石油焦粉生產流程。桂林鴻程可提供石墨電極生產工藝流程中的石油焦粉生產流程用石墨電極立式磨機、碳素立磨（炭素磨粉機、石油焦粉磨設備【煅后石油焦立磨】等設備。
一、石墨電極原料配方
石墨電極原料西方如何計算配料占比?如直徑400mm普通功率石墨電極的技術配方為:原料配比︰石油焦O~4mm(67±5)%;石墨碎O~4mm(10±5)%;中溫瀝青(23±2)%。
二、石墨電極制作工藝流程
石墨電極主要以石油焦、針狀焦用石墨電極立式磨機加工為粉體后作為原料，煤瀝青做結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極。
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