桂林鴻程可提供氣化渣水泥廠應用方案與設備制造、安裝調試，粉體分析、廠房搭建、地基、環保協助和生產培訓、售后設備等工作。
什么是氣化渣？氣化渣煤制油的產物。我國富煤貧油少氣，所以要利用煤制油，供給工業燃氣、民用煤氣和冶金還原氣等領域使用。煤炭清潔利用技術氣化渣產生的源頭。
煤炭氣化是指煤在特定的設備內，在一定溫度及壓力下使煤中有機質與氣化劑（如蒸汽/空氣或氧氣等）發生一系列化學反應，將固體煤轉化為含有CO、H2、CH4等可燃氣體和CO2、N2等非可燃氣體的過程。煤炭氣化后產物除了可燃氣體可廢氣外，還會產生殘渣，煤炭氣化后的殘渣即氣化渣。
二、氣化渣在水泥廠應用
煤氣化灰渣的主要化學成分是SiO2（二氧化硅），Al2O3（氧化鋁）和CaO（氧化鈣）等，從化學組成看，它可以作為生產水泥熟料的原料，煤氣化灰渣目前已廣泛用于水泥生產。
三、氣化粗渣制備水泥設備：HLM爐灰渣立磨
氣化粗渣制備水泥設備HLM爐灰渣立磨
氣化粗渣制備水泥設備HLM爐灰渣立磨
桂林鴻程生產氣化粗渣制備水泥設備HLM爐灰渣立磨，可以將氣化粗渣磨到表比面積≥420m2/kg的粉體，應用于生產水泥熟料的原料，單位臺時從15-220噸不等。HLM爐灰渣立磨型號從HLM26/S到HLM65/6S，即立磨的磨盤中徑從2米到5米6，共10個型號大小的爐灰渣立磨。電機功率從560KW/H到6700KW/H，適合不同產能的氣化渣生產水泥項目投資。
煤立磨機也稱磨煤機、煤磨機，用于水泥、電廠、鋼鐵廠等領域對原煤、煙煤物料的超細粉磨。桂林鴻程Hlm煤立磨采用特殊的結構設計和生產工藝，是粉磨原煤、煙煤物料，實現煤炭清潔利用的理想設備。
煤立磨系統工藝流程簡述如下：原煤從原煤堆場通過格子篩網過篩后落到大傾角皮帶輸送機上，經電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機把原煤送入原煤倉進行儲存。 待制粉系統均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入立式煤磨進行烘干、粉磨。 由熱風爐出來的熱風或水泥生產線廢氣，在系統風機的抽引下，進入立式煤磨，與磨內被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經過分格輪卸入煤粉倉。 原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風環、吐渣口排出磨外。
HLM立式煤磨機的性能特點 ：立式煤磨機在長期運行中，表現出如下性能特點：1、粉磨，粉磨能耗低。粉磨電耗與同規模產量的傳統風掃球磨機相比，節電20～40％，特別在原煤水分較大的情況下，節電幅度更大。2、烘干能力大。立式煤磨機采用風掃式操作，通過調節入磨風溫和風量，可粉磨烘干水分高達20％的原煤，特別在水泥生產線上，立式煤磨機的烘干熱源一般來自蓖冷機廢氣（約200℃），采用風掃球磨機烘干能力有限，而采用立式煤磨機則可以用大風量來解決其高水分烘干的要求。3、入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的 5％。一般用于2500t/d～6000t/d熟料生產線的煤磨，入料粒度可達50～80㎜。4、粉磨可控性能好。物料在立式磨內停留時間僅0.5～2分鐘，磨內的合格產品能及時分離出來，避免了過粉磨現象。產品細度可通過調節動靜態分離器轉子轉速來控制，轉速越高，細度越細，煤粉細度可達R0.08≤2%。且細度穩定，粒度均齊，有利于煤粉燃燒，非常適用于粉磨劣質煤和煤。5、工藝流程簡單、占地面積小、建筑面積小，可露天布置。立式煤磨機集破碎、粉磨、烘干、選粉、輸送五道工序于一體，工藝簡單、布局緊湊、占地面積約為球磨系統的60～70％，建筑面積約為球磨系統的50～60％。6、噪音低、揚塵少，操作環境清潔。立式煤磨機的噪音僅為80～85dB（A聲級），比球磨機低20～25dB（A聲級），系統在負壓下工作，無粉塵飛揚，操作環境清潔。7、研磨體消耗少，壽命長，運轉率高。由于立式煤磨機設置了限位裝置，立式磨輥套與襯板之間不會直接接觸，磨機振動幅度小，研磨體壽命長，運轉率高。
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