褐煤超細磨機可靠制粉的首要條件是滿足磨煤處理、通風出力、干燥出力的要求，高水分褐煤來說，干燥出力能否達到要求尤為關鍵。制約褐煤超細磨機干燥出力的因素包括給煤量、原煤特性、干燥介質溫度和干燥介質流量。褐煤的理化性質決定了在褐煤超細磨機粉磨工序上的困難：首先其水分很高，一般到廠的原料水分都高達30%左右，若是用傳統的球磨機來進行粉磨，肯定是相當困難的，不但產量極低，而且操作非常不便，熱能利用率極低，需要配置單獨的烘干系統，且需通過大幅度擴大設備型號來滿足生產的需要，那樣能耗會非常大，所有的投資和高能耗運行也必將給業主帶來高額的運行成本，而使用褐煤立磨，作為理想的褐煤超細磨機，可直接通熱風，熱風在磨內直接與物料接觸，烘干能力強，無需另外配置一臺烘干機，節約設備投資成本及能源消耗成本。通過調節熱風的溫度，可滿足不同濕度的物料邊烘干邊粉磨，在保證碾磨效果的同時，大大增強了磨機的烘干能力，解決了褐煤原料水分高的難題。其次褐煤的揮發分很高，高達40%以上，燃點低，易于燃燒，故在粉磨工序中我們必須特別注意系統的溫度控制，褐煤立磨自帶的PLC自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本，提高安全系數。再次，褐煤的熱值非常低，所以用來粉磨的設備還必須能達到一個相對較高的產能，否則滿足不了窯系統的煅燒需要，褐煤立磨粉磨，能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%，立式褐煤超細磨機單機生產能力大，可利用低谷電。后要說的就是耐磨件的使用，褐煤中往往含較多的煤矸石和其他種類的礦石成分，對易損件的損傷極大，如果使用球磨機磨褐煤，動輒幾千元一噸的耐磨球更換，就讓企業不堪重負。
立式煤磨機結構之磨輥裝置：磨輥是立式磨重要的研磨部件，立式煤磨機結構采用弧形襯板和輪胎形輥套，輥套為對稱結構，在磨損到一定程度后可翻面使用，延長其使用壽命。磨輥軸承采用新型機械密封裝置，既提高了密封可靠性，同時因不需要密封風機而減少了磨內含氧量，降低了磨內的可能性。 一般立式磨的磨輥軸承采用油脂潤滑，但由于原煤水分較大，為了提高烘干能力，磨腔內氣體溫度一般高達100多度，操作不當易造成磨輥軸承溫度過高，導致潤滑脂蒸發變質影響軸承壽命。因此，立式煤磨機結構已采用磨輥稀油強制潤滑、冷卻，大大增加了軸承使用壽命（一般可提高2.5倍以上）。
立式煤磨機結構之加壓限位裝置：立式煤磨機結構抬輥操作和限位裝置可以使磨機空載啟動。啟動前無需在磨盤上布料，避免開機難的煩惱。此外由于磨輥和磨盤之間的間隙可調，使得既能保持穩定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保證磨輥和磨盤不直接接觸，磨機振動值大幅降低，所以立式煤磨機結構使其更適應于粉磨劣質煤或煤。
立式煤磨機結構之選粉機：立式煤磨機結構之選粉機一般分靜態、動態、動靜態組合三種形式。靜態慣性分離器，顧名思義只有固定不動的導向葉片，該機選粉效率低，調節細度功能差，往往不能滿足煤粉磨制細度要求。動態分離器，是指電機帶動一個高速旋轉的轉子，轉子的葉片與粗顆粒撞擊，給物料以較大的線速度，產生較大的離心力，使其進行分離，該型分離器的選粉細度可達0.08mm篩余6～12%，可滿足煙煤粉磨的細度要求。
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