堆放著的礦渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機(jī)進(jìn)行輸送。在輸送過程中，礦渣原料先后經(jīng)由除鐵器和振動(dòng)篩得到除鐵和篩分，然后通過稱重設(shè)備倉、提升機(jī)進(jìn)入礦渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨。粉磨后的礦渣借助熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)，通過選粉機(jī)進(jìn)行選粉，同時(shí)得到烘干。符合細(xì)度要求的礦渣粉較后被輸送到收塵器收集、盛放后，由空氣輸送斜槽、提升機(jī)進(jìn)入成品庫中儲(chǔ)存。
HLM礦渣立磨是我公司依據(jù)多年的立磨機(jī)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)粒化高爐礦渣特殊產(chǎn)品，經(jīng)過多單位合作專業(yè)團(tuán)隊(duì)潛心研究，進(jìn)行了立磨機(jī)熱力系統(tǒng)計(jì)算、設(shè)備選型計(jì)算、主參數(shù)計(jì)算、選粉機(jī)計(jì)算研究等而研發(fā)設(shè)計(jì)的超細(xì)粉磨設(shè)備，它集粉磨、烘干、分級(jí)于一體，具有粉磨、烘干能力強(qiáng)等特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了工藝簡化，礦渣磨粉機(jī)系統(tǒng)介紹，占地面積少，投資省，粒化高爐礦渣磨粉機(jī)，電耗大幅度降低，使用壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高的超細(xì)粉磨革新工藝技術(shù)
一、來源不同
1、鋼渣：鋼渣是冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣。由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的鹽類所組成。
2、高爐礦渣：在高爐煉鐵過程中的副產(chǎn)品。煉鐵過程中，山東礦渣磨粉機(jī)，氧化鐵還原成金屬鐵，鐵礦石中的二氧化硅、氧化鋁等雜質(zhì)與石灰等反應(yīng)生成以硅酸鹽和硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，經(jīng)過淬冷成質(zhì)地疏松、多孔的粒狀物即為高爐礦渣。
二、成分不同
1、鋼渣：鋼渣含有多種有用成分：金屬鐵2%～8%，氧化鈣40%～60%，氧化鎂3%～10%，氧化錳1%～8%，故可作為鋼鐵冶金原料使用。
2、高爐礦渣：礦渣的化學(xué)成分有CaO、SiO?、Al?O?、MgO、MnO、Fe?O? 等氧化物和少量硫化物如CaS、MnS等，一般來說，CaO、SiO?和Al?O?的含量占90%以上。
三、用途不同：
1、鋼渣：鋼渣作為二次資源綜合利用有兩個(gè)主要途徑，一個(gè)是作為冶煉溶劑在本廠循環(huán)利用，不但可以代替石灰石，可從中回收大量的金屬鐵和其他有用元素;另一個(gè)是作為制造筑路材料、建筑材料或農(nóng)業(yè)肥料的原材料。
2、高爐礦渣：工業(yè)生產(chǎn)中，礦渣發(fā)揮著著重要的作用，尤其是一些重大型工廠。礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、銅礦渣、礦渣立磨。
高爐礦渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的一種廢渣。在高爐冶煉生鐵時(shí)，從高爐加入的原料，除了鐵礦石和燃料(焦炭)外，還要加入助熔劑。當(dāng)爐溫達(dá)到1400一1600℃時(shí)，助熔劑與鐵礦石發(fā)生高溫反應(yīng)生成生鐵和礦渣。高爐礦渣是由脈石、灰分、助熔劑和其他不能進(jìn)入生鐵中的雜質(zhì)組成的，日產(chǎn)100噸礦渣磨粉機(jī)單價(jià)，是一種易熔混合物。從化學(xué)成分來看，高爐礦渣是屬于硅酸鹽質(zhì)材料。每生產(chǎn)1t生鐵，高爐礦渣的排放量隨著礦石品位和冶煉方法不同而變化。例如采用貧鐵礦煉鐵時(shí)，每噸生鐵產(chǎn)出1．0一1．2t高爐渣；用富鐵礦煉鐵時(shí)，每t生鐵只產(chǎn)出0．25t高爐渣。由于近代選礦和煉鐵技術(shù)的提高，每噸生鐵產(chǎn)出的高爐礦渣量已經(jīng)大大下降。
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