日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善,也可以說是國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的啦,具體工藝流程是:
先粗碎,分離出大渣鋼;
其后中細(xì)碎,處理分離出大渣鋼后的鋼渣,將鋼渣破碎到10mm以下,使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵,二是為后續(xù)的鋼渣粉加工中實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本做準(zhǔn)備,因?yàn)檫M(jìn)入磨機(jī)的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機(jī)的能耗越低。
細(xì)碎拋尾的渣進(jìn)入干式磨機(jī)進(jìn)行加工,根據(jù)后端用戶需要,采用一段或兩段工藝,后得到鋼渣粉或鋼渣微粉。
鋼渣干式磨機(jī):
行業(yè)一般認(rèn)為鋼渣呈玻璃體結(jié)構(gòu),含鐵量高,產(chǎn)品要求細(xì)度高,不易使用立式磨粉磨。但是球磨機(jī)粉磨鋼渣, 需要預(yù)先烘干,流程復(fù)雜,且產(chǎn)量低能耗高。因此,立磨是處理鋼渣的理想設(shè)備。
產(chǎn)品介紹
鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體,是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t,粉磨,所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm?/g,性能優(yōu)越。
適合企業(yè)類型: 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等
產(chǎn)量: 年產(chǎn)20萬(wàn)噸~100萬(wàn)噸
比表面積:4500~5000 cm?/g
系統(tǒng)電耗:≤50 kWh/t
早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%,干式鋼渣微粉生產(chǎn)線,而90%尾渣廢棄,浪費(fèi)資源,污染環(huán)境。而現(xiàn)在,隨著礦/鋼渣硅酸鹽水泥技術(shù)的發(fā)展,鋼渣粉已成為重要的水泥或混凝土的混合材,鋼渣粉磨至4000~5000cm2/g時(shí)可以達(dá)到二級(jí)或一級(jí)粉的要求,鋼渣粉摻量30%時(shí)可以配置42.5級(jí)別的水泥,摻入首鋼的磨細(xì)鋼渣粉可以大大降低膠凝材料的水化熱,其降低水化熱效果與單獨(dú)摻粉煤灰時(shí)相當(dāng),優(yōu)于礦渣粉。 更多的水泥廠、粉磨站,甚至是鋼鐵廠本身,都開始上馬鋼渣生產(chǎn)線項(xiàng)目,生產(chǎn)鋼渣粉產(chǎn)品。

每冶煉1噸生鐵會(huì)產(chǎn)生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500,屬于高細(xì)粉磨。隨著混凝土用量的增加和對(duì)性能要求提高,對(duì)超細(xì)礦渣粉的需求勢(shì)必會(huì)越來越大。為提高礦渣利用價(jià)值,拓展產(chǎn)品應(yīng)用的領(lǐng)域,鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備視頻,部分企業(yè)提出礦渣超細(xì)粉磨,比表需要達(dá)到600-800,對(duì)應(yīng)的粒度為10微米以下,目前礦渣超細(xì)粉球磨加工存在產(chǎn)能較低的問題。鴻程HLMX系列超細(xì)立式磨粉機(jī)是桂林鴻程借鑒德國(guó)、日本、臺(tái)灣技術(shù),在HLM立式磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上,開發(fā)的適合我國(guó)超細(xì)微粉發(fā)展要求的大型超細(xì)立式磨粉設(shè)備,突破了高細(xì)粉加工產(chǎn)能瓶頸
[產(chǎn)量]:1.2-40t/h
[成品粒度]:7-45μm 配二次分級(jí)可達(dá)到3μm
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
針對(duì)超細(xì)粉研磨而特別設(shè)計(jì)的輥套和襯板研磨曲線,更易形成料層,粉磨,吉林鋼渣微粉生產(chǎn),一次性粉磨獲得成品率高;單機(jī)生產(chǎn)能力大,產(chǎn)量高達(dá)40t/h,可利用低谷電;采用單頭和多頭選粉機(jī)原理,出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可調(diào)節(jié)
采用料床碾磨的原理,物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短,易于對(duì)產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測(cè),并且減少重復(fù)碾磨
采用磨輥限位裝置,避免磨機(jī)工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng);采用新型磨輥密封裝置,密封更加可靠,并且無(wú)需密封風(fēng)機(jī),進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量,抑爆性能更加優(yōu)異。
集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體工藝流程簡(jiǎn)單,系統(tǒng)設(shè)備少,結(jié)構(gòu)布局緊湊,占地面積小,僅為球磨機(jī)的50%可露天布置,建筑成本低,直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。
整個(gè)系統(tǒng)震動(dòng)小,噪音低;系統(tǒng)整體密封,全負(fù)壓運(yùn)行,無(wú)粉塵外溢,基本可實(shí)現(xiàn)無(wú)粉塵車間;立式磨技術(shù)及裝備是我國(guó)大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù),鋼渣微粉的生產(chǎn)成本,有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至粉體行業(yè)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),并且可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作簡(jiǎn)便,維修方便,減少人工成本。