針對水泥價格上漲，熟料供應緊張，水泥粉磨站和礦粉加工廠大量閑置等問題，桂林鴻程推出了HLMX超細立磨生產比表面積700m2/kg鋼渣礦粉復合超細粉新技術。超細粉應用需求越來越多，傳統的超細粉加工設備產能低，已經無法滿足超細粉領域規?；a的要求。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術，在HLM立式磨粉機的基礎上，開發的適合我國非金屬礦產業發展要求的大型超細立式磨粉設備，突破了該技術突破了建材行業無法實現大規模、低成本、連續性加工超細粉的技術瓶頸，可替代進口設備，成為高細粉規?；a的理想設備。
復合超細粉產品具有高細度、高活性、低需水量比等優異性能，是一種高功能性的水泥混合材和混凝土摻合料，可以完全替代S95礦粉或部分替代水泥，顯著降低水泥和混凝土生產成本，提高水泥和混凝土產品質量，目前已經得到了廣泛市場應用，市場售價一般和當地S95礦粉價格齊平。由于鋼渣等工業固廢相對于礦粉有十分顯著的原材料成本優勢，因此本項目具有非常好的經濟效益，噸產品利潤一般高達50-100元，甚至更高。
為有效回收渣中的鐵資源，目前各鋼廠都很重視高鐵鋼渣的處理，主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝，存在如下不足：（1）系統復雜，萬噸鋼渣微粉生產線，操作難度大，勞動強度大，設備投資高，占地面積大；（2）水選產生的尾渣因顆粒大，其中仍包裹有部分金屬鐵，存在鐵資源的浪費；（3）水選產生的污泥因其細度特別細，水分大，粘度大，處理方式粗放，難度大?，F有還沒有成熟的處理方式，一般用于填埋或者堆棄，不但占用大量良土地資源，還存在明顯的資源浪費。 （4）因其加工工藝離不開水，水資源浪費嚴重，同時鋼渣中的部分重金屬過多的積累，滲入地下水源，會污染地下水資源。
桂林鴻程自主研發的含鐵鋼渣干法處理工藝優點：
1、立磨系統采用鋼渣專用分級機，可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進行合理分級，及時將粒鋼、鐵精粉在磨外分離，鋼渣微粉生產設備，粗鋼渣及時返回磨內再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系統能耗低，攀枝花鋼渣微粉生產，鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低，節能明顯。
2、立磨系統采用風力分級，負壓操作，無任何廢渣、廢水、廢氣產生，節能環保。
3、立磨系統占地小、工藝過程簡單，鋼渣微粉生產工藝設備線，產品質量穩定、操作方便、運行安全、易于管理。
4、立磨系統采用主機設備技術成熟，維修量小，生產運行費用低。
5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時，得到了建材產品—鋼渣微粉，沒有產生任何廢渣，沒有水污染，不占用土地資源，該工藝比較簡單，而且投資小，能耗低，系統采用負壓操作，具有節能環保等優點。將磨細后難以處理的污泥改用干法提純，生產出了建材產品——鋼渣微粉，變廢為寶，大大提高了產品附加值，具有良好的經濟效益和社會效益，是各鋼廠實現了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。
鋼渣立磨，是先進磨粉機設備立式磨粉機在固廢處理領域的又一次有效應用嘗試，在不斷下行的環保壓力背景，鋼渣立磨為企業及投資人提供了堆放填埋外的另外途徑，可提升固廢綜合利用環保水平，收獲理想經濟效益及環保效益。桂林鴻程密切關注鋼渣立磨研發生產，其鋼渣立磨項目成果豐碩，產品性能及項目收益經受市場及客戶嚴苛檢驗。
當前國家政府及有關機構正狠抓鋼渣污染問題，僅2018年就有山西運城、江蘇張家港等鋼鐵大企業，因隨意被堆放傾倒鋼渣被問責，并勒令整改，可見鋼渣綜合利用環保水平，較以往相比已經越發受到重視，要求也不斷提高。
鋼渣是鋼鐵冶煉過程伴生固體廢棄物，冶煉一噸鋼約產生鋼渣120~150千克，當前我國鋼鐵領域蓬勃發展，可以相見在不斷增長的鋼鐵年產量數據背后，伴生的鋼渣產量也會是個多么大的數字。如此龐大的鋼渣量，如果不經處理直接堆放，會帶來嚴重生態環境隱患，污染土壤、水源等，但經過鋼渣立磨的處理后，鋼渣則可以從固廢角色向應用資源轉變，可用于回收鐵資源、用于生產建筑用材料、作為資源物質基礎等，而這些應用都離不開鋼渣立磨的加持。
許多客戶雖然意識到鋼渣有巨大投資前景和應用價值，但因需要一定前期設備投資投資等原因，并沒有選擇對鋼渣進行深加工固廢綜合利用，隨意堆放、隨意傾倒，對環境造成污染，這正是當前國家嚴厲制止的。因此配置一臺鋼渣立磨十分重要，立磨廠家桂林鴻程不斷瞄準行業前沿動態，積極調整產業結構，主動求新求變，對自身磨粉機設備進行性能升級，鋼渣立磨正是其中突出代表。
鴻程鋼渣立磨制粉，單機生產能力強，強有力的粉磨能力，使其在加工難磨的鋼渣物料時也具有高產的制粉能力，且磨輥、磨盤質量好，耐磨性、耐銹蝕性強，加工過程鐵雜質摻入量少，粉磨，單位能耗低，整套制粉環保在密閉空間內完成，無粉塵外溢，避免造成加工過程中的二次污染，可有效實現環保低碳生產，是符合國家環保制粉需求的理想設備。
在線客服
18878317066
glhcjx@qq.com
