我國在鋼渣混凝土的研究方面起步較晚，實際應用開始于上個世紀60年代，在當時，主要的研究課題全都集中在用鋼渣制備新型膠凝材料方面，鋼渣微粉生產線投資，摻入適量鋼渣后拌制出來的混凝土雖然在水化反應后強度有所提升，但是整個水化凝結的時間過長，影響了推廣應用?到了上個世紀90年代，國內的一些研究人員在不斷地試驗中發現，將激發劑添加到摻有鋼渣的混凝土當中，可以有效改善水化速度與凝結時間，日照鋼渣微粉生產，并且還能使混凝土的工作性能獲得顯著提升?同時，研究人員還發現，磨細之后的鋼渣微粉可提高活性，細度越大，活性越大?在鋼渣摻入量適當的情況下，其對混凝土的強度?抗凍融及抗氯離子滲透和氣體滲透能力均有極大程度地改善，經過磨細處理之后的鋼渣具有良好的減水效果，并且可以與混凝土拌制過程中添加的減水劑相適應?
桂林鴻程鋼渣立磨機，環保磨粉機在同行具有環保方面的優勢
1.取得國家環保磨粉機證書
2.整個磨粉機制粉生產線采用閉路系統，不會產生粉塵。收塵系統采用脈沖除塵器，收塵率達99.99%，實現無塵生產車間。
3.粉體包裝生產線采用無塵泄露包裝生產線。
4.桂林鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。
鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產設備。鋼渣微粉的系統電耗不超過50kWh/t，粉磨，鋼渣微粉生產工藝，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優越。
適合企業類型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等
產量： 年產20萬噸~100萬噸
比表面積：4500~5000 cm2/g
系統電耗：≤50 kWh/t
一、產品介紹
鋼渣立磨機集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，新型環保又，立磨生產鋼渣微粉工藝，是目前理想的鋼渣微粉生產設備。鋼渣立磨機粉磨，系統電耗不超過50kWh/t，所磨鋼渣粉比表面積可達4500~5000 cm2/g，性能優越。
二、鋼渣粉磨為什么選鋼渣立磨？
由上圖可以看出：
鋼渣立磨無論是在系統能耗、對原料粒度和水分的適應性方面都具有巨大優勢，是您鋼渣粉磨處理的合適選擇。
每冶煉1噸生鐵會產生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500，屬于高細粉磨。隨著混凝土用量的增加和對性能要求提高，對超細礦渣粉的需求勢必會越來越大。為提高礦渣利用價值，拓展產品應用的領域，部分企業提出礦渣超細粉磨，比表需要達到600-800，對應的粒度為10微米以下，目前礦渣超細粉球磨加工存在產能較低的問題。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術，在HLM立式磨粉機的基礎上，開發的適合我國超細微粉發展要求的大型超細立式磨粉設備，突破了高細粉加工產能瓶頸
[產量]：1.2-40t/h
[成品粒度]：7-45μm 配二次分級可達到3μm
產品優勢
針對超細粉研磨而特別設計的輥套和襯板研磨曲線，更易形成料層，粉磨，一次性粉磨獲得成品率高；單機生產能力大，產量高達40t/h，可利用低谷電;采用單頭和多頭選粉機原理，出磨成品細度在選定范圍內均可調節
采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和成分進行檢測，并且減少重復碾磨
采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動；采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能更加優異。
集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體工藝流程簡單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業投資費用。
整個系統震動小，噪音低；系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；立式磨技術及裝備是我國大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至粉體行業領域的競爭實力。
采用PLC全自動控制系統，并且可實現遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。
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