據了解，目前，傳統鋼渣球磨機由于能耗過高，不符合當今社會發展的環保要求而逐步被淘汰，新型環保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設備，其烘干熱風由熱風爐提供。其生產工藝流程為：
首先，將雜質、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機進行粉磨，利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現的烘干兼粉磨過程，合格的微粉進入粉庫即為成品。
其次，經料場地下皮帶爬升至中轉摟，中轉摟設有振動篩將雜質及大塊分離。中間經過電磁除鐵器進行初步除鐵。在中轉摟下設置皮帶輸送機將篩除雜質及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進入磨內，皮帶機上設有金屬探測器。配料倉底設有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，湖北鋼渣微粉生產，倉壁設兩臺振動器防止堵塞。
再次，經配料秤計量后，由皮帶輸送機(皮帶輸送機上設有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉來的物料經由液壓三道鎖風閘門喂入立磨內烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風由熱風爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統，喂入立磨機的被磨輥在旋轉的磨盤上被碾壓，鋼渣微粉生產線，在一定負荷下被粉碎，粉磨后的被熱風，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機中，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經由斜槽、提升機等輸送設備運至粉庫儲存。磨內選粉機選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經由循環物料斗提機、氣動雙路閥、干粉永磁筒式磁選機等再次除鐵后送回立磨機內循環粉磨。廢氣經收塵后由排風機排入煙囪，其中較大部分作為循環風與熱風爐產生的熱風混合進入立磨烘干，其余部分排入大氣。
HLM鋼渣立磨機是針對鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備，經過加工后的水渣/鋼渣微粉不僅減少對土地的占用及污染，還能提高經濟效益。
產品優勢：
1、1套系統完全搞定，運行成本低
鋼渣立磨在產品比表面積達4500cm2/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，鋼渣微粉生產設備多少錢，若選用球磨機，則至少需要6套球磨機系統。
2、立磨機系統電耗比球磨降低20%
球磨機系統能耗過高早已讓眾多水泥企業不已，而新型立磨設備已成為國際公認的技術先進的節能環保粉磨設備，與球磨機系統比較，可節電30~50%。鋼渣立磨與傳統立磨比較，外循環比例大，可降低系統電耗20%左右。
3、粉塵污染低、揚塵少
我們知道球磨機由于系統工藝復雜，需要多臺設備和多條輸送機，因此會造成嚴重的揚塵污染。而鋼渣立磨系統立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設計，同時桂林鴻程還在振動篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚塵“0”排放。
4、高選鐵率，提高經濟效益
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林鴻程對立磨粉磨系統的選鐵工藝進行優化，在喂料系統增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統綜合經濟環保效益。
5、排渣皮帶，降低磨輥磨損
排渣皮帶采取平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。
鋼渣立磨采用了較大量外循環并在外循環中有效除鐵，可將尾渣中的1~1.5%鐵質大部分選出，同時生產的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上，鋼渣微粉生產線投資，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等，是目前市場上理想的鋼渣微粉生產設備。
年產15萬噸礦鋼渣粉立磨生產線組成與收塵系統桂林鴻程供應商配置經驗豐富，為客戶提供整套的礦渣立磨生產線設備配置、礦渣微粉(立磨)生產線項目設計、礦粉生產線立磨與收塵系統、礦渣立磨生產線工程建設施工進度表和項目總包。
一、年產15萬噸礦鋼渣粉立磨生產線組成
年產15萬噸礦鋼渣粉立磨生產線組成主要由礦渣立磨主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。整個系統組成經反復優化機械定位與配置，做到空間緊湊而合理，布局規整，制粉工藝系統流程簡約。
二、礦渣微粉(立磨)生產線項目設計
客戶可以定制年產15萬噸礦鋼渣粉立磨生產線、年產20萬噸礦渣立磨生產線、年產30萬噸礦渣立磨生產線甚至年產50萬噸礦渣立磨生產線，只要您的資金充足，桂林鴻程會為你配置相應的礦渣立磨主機臺數，礦渣立磨生產線和鋼渣立磨生產線相應的生產線數量滿足您的生產需求。進行合理的礦渣微粉(立磨)生產線項目設計并提供整個項目建設的總包服務。讓你滿意，順利投產。
三、礦渣立磨生產線工藝流程
桂林鴻程的礦渣立磨生產線工藝流程根據除塵器的性能有兩種不同的布置方案，即二級收塵系統和單級收塵系統。但不管那套系統，皆配備除鐵器，破碎機，提升機，料斗，喂料機，礦渣立磨主機，風機，粉體分選機，熱風管道，收塵器，包裝機等設備。這些配置只是基礎配套，我們的優勢是優化了整個礦渣鋼渣制粉工藝流程，采用節能環保工藝流程，在生產線上節約成本，為你的產品在生產流程中就產生利潤與競爭優勢。
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