隨著世界范圍的酸性造紙向中性和堿性造紙的變革，對碳酸鈣在造紙工業中的應用帶來了生機。
而碳酸鈣用量的劇增主要有兩方面原因:一是由于堿性造紙的發展使碳酸鈣填料在造紙濕部的大量應用成為可能，另一個原因是20世紀70年代起細磨碳酸鈣和超細碳酸鈣的發展，使天然碳酸鈣粒子細度能使紙張涂層光澤度等于或超過沉淀碳酸鈣，致使細磨碳酸鈣在涂布紙上的使用量急劇增加研磨碳酸鈣與高嶺土相比優勢是成本低;其二是對涂布膠粘劑需要量少，可節約膠粘劑費用;其三是研磨碳酸鈣有良好的流變性，涂料可以做到高固含量，有利于節省造紙機烘干能耗。造紙工業中所用的碳酸鈣根據加工工藝的不同分為:重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣。
重質碳酸鈣即研磨碳酸鈣(GCC)。重質碳酸鈣是研磨石灰石制得的天然碳酸鈣，桂林鴻程作為專業的磨粉設備廠家，我們的設備在市場中得到了廣泛的使用。如果您想要了解更多設備信息，歡迎您與我們聯系
桂林鴻程超細碳酸鈣磨粉機：HLMX超細立式磨粉機
[產量]：1.2-40t/h
[成品粒度]：7-45μm 配二次分級可達到3μm
[應用范圍]：該磨粉機在建材、涂料、造紙、橡膠、電力、冶金、水泥、化工、、食品等領域具有廣泛的應用。
[適用物料]：廣泛適用于水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內的各種非金屬礦物料，研磨效果佳。
[性能優勢]：打破超細粉加工難以規模化生產的瓶頸，可替代進口超細立磨，具有研磨選粉、維護方便、運營成本低、綜合投資成本低、產品質量穩定、環保、自動化程度高等顯著優勢。
重鈣的超細粉碎有干磨和濕磨兩種方式，干磨常用設備有雷蒙磨機、高速機械沖擊粉碎機、氣流磨機、新型球磨機、振動磨機、干式砂磨機和塔式磨機等。濕磨常用超細攪拌磨機和砂磨機。下文主要介紹干法超細重鈣的常用工藝。
1）原礦→顎破→雷蒙磨機（立式輥磨機）：雷蒙磨機的粉碎機理是對物料進行擠壓粉碎。主要靠磨輥離心施壓，物料在低速狀態下發生擠壓、摩擦和剪切作用來達到粉碎目的。
2）原礦→顎破→新型球磨機→干式微細分級機：該工藝生產的超細重鈣產品細度d97可達4um、5um、6um，直到25um，也可在指標范圍內任意調節，生產穩定，生產規模大，維護簡單，比其他粉磨設備（除氣流磨外），能耗略高10~15kw.h/t（-10um≥97%）
3）原礦→顎破→高速機械沖擊式粉碎機+干式微細分級機：該粉碎系統可生產d97≤12um、15um和18um的產品，主要靠高速旋轉的錘頭沖擊、研磨和剪切及物料間的相互碰撞達到粉碎的目的。
4）原礦→顎破→雷蒙磨機→氣流磨機→干式微細分級機：該工藝可以生產d97≤10um的重鈣產品，生產超細重鈣粉時，能耗非常高，高達800kW.h/t，所以，采用氣流磨生產填料級低附加值重鈣粉，經濟性不佳，現在很少應用。
5）原礦→顎破→雷蒙磨機→干式超細攪拌磨機→干式微細分級機：是一種效率非常高的超細粉磨系統，為立式結構，磨棒數目多，使用較小的研磨介質。主要是散熱差、產量規模較小。
6）其他干磨系統：振動磨機、行星磨機和離心磨機等其他設備，武宣超細磨粉機，可應用于重鈣粉的工業化生產，仍有不少困難需要克服，例如粉料的糊球、料流的順暢，流程的合理等問題，而且這些設備的粉磨能力一般僅能達到5000t/a的規模。
廣西某粉體企業年產10萬噸超細碳酸鈣項目
本項目業主是中國重質碳酸鈣骨干生產企業之一。業主十多年來與桂林鴻程友好合作；在制粉設備多元化、多樣化逐步發展起來后的數年間，對制粉磨粉機設備的要求隨著企業發展不斷提高，卻始終選擇同樣不斷成長不斷創新的桂林鴻程作為設備供應商。 此次業主再次擴建生產線，由于對設備要求高，3000目小型超細磨粉機價格，交貨時間短，選擇了桂林鴻程這款HLM1100立式磨粉機，超細磨粉機2500目，主機五天內準時發貨，整機交貨時間為短短的一個月，生產線運作效率提高，為業主帶來更大的收益。
設備型號和臺數: 1臺HLM1100
加工原料: 碳酸鈣
成品細度: 600目D97
設備產量: 4-14t/h
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